마른 개 먹이에 반려동물 먹이 extruder의 기능은 무엇입니까?

건조 애완동물 사료 제조 기계는 성형 및 영양 최적화의 이중 기능을 제공합니다. 건조 식품 생산 시 압출기는 식품의 형태를 만들 뿐만 아니라 고온, 고압 공정을 통해 식품의 영양가도 향상시킵니다. 110~150℃의 정확한 온도 범위는 전분의 호화율을 80% 이상 보장하여 건조식품의 소화흡수를 향상시키며, 과도한 열로 인한 비타민, 불포화지방산 등 열에 민감한 영양소의 손실을 방지합니다. 2~5MPa의 압력 조절로 펠릿 내부에 균일한 다공성 구조를 만들어 애완동물의 소화 기관에 적합한 느슨하고 씹을 수 있는 질감을 만들어냅니다. 동시에 고온 작동으로 원료에 포함된 대장균과 살모넬라균을 90% 이상 사멸하여 건조식품의 안전성을 보장합니다.

애완동물 건조식품 압출기의 공정 적응성도 주목할 만합니다. 이러한 개 사료 제조 기계는 일반적으로 가변 피치 설계의 트윈 스크류 구조를 특징으로 하며 압출 챔버에서 원료의 체류 시간(15-25초)을 정밀하게 제어합니다. 이렇게 하면 일반 사료 압출기에서는 볼 수 없는 기능인 타지 않고 고기가 완전히 익을 수 있습니다. 다이 오리피스 직경은 유연하게 전환할 수 있으며 속도 조절이 가능한 커터를 사용하면 다양한 애완동물의 식습관에 맞게 원통형 및 평면 원형을 포함한 다양한 모양의 건조 식품 펠렛을 생산할 수 있습니다. 또한 고온에서 고기 향미 물질의 휘발을 줄이기 위한 향미 유지 장치를 탑재해 일반 반려견용 압출기에서 생산되는 건조식품의 기호성이 부족했던 문제를 해결했다.

건사료 제조 기계 매개변수는 건사료의 품질과 관련이 있습니다. 일부 펠렛이 쉽게 부서지거나 씹힘성이 떨어지는 경우 일반적으로 압출기 압력이 부족하거나(2MPa 미만) 온도가 낮기 때문에 압력을 0.5~1MPa 높이고 온도를 5~10℃ 높여야 합니다. 펠릿이 타거나 기호성이 좋지 않은 경우 온도가 너무 높거나 원료 체류 시간이 너무 길기 때문에 온도를 낮추고 스크류 속도(300~400rpm)를 높여야 합니다. 개 사료 제조 기계 매개 변수의 정밀한 제어를 통해 건조 식품의 경도와 다공성을 유연하게 조정하여 어린 애완 동물(부드러운 펠렛)과 성견 애완 동물(단단한 펠렛)의 차별화된 요구를 충족할 수 있습니다.

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