가축 의 식료품 을 건조 하게 생산 하는 단계 는 무엇 입니까?

핵심 성분의 선택과 건사료 제조 기계의 압출 공정과의 호환성이 중요합니다. 곡물 성분의 경우 옥수수와 밀가루가 좋은 젤라틴화 특성으로 인해 선호되며 압출을 지원합니다. 그 비율은 30%에서 50% 사이로 조절되어야 한다. 곡물 함량이 너무 낮으면 건조 식품의 모양이 어려워지고, 함량이 너무 높으면 펠릿이 지나치게 단단해집니다. 단백질 성분의 경우 어분, 대두박 등 고품질 단백질을 선택하여 25~40%를 차지합니다. 과도한 단백질 함량은 전분의 젤라틴화를 억제하여 압출 효과에 영향을 미칩니다. 이는 곡물 성분과 균형을 이루어야 합니다. 섬유질이 많은 성분(예: 비트 펄프, 맥주 곡물)을 너무 많이 첨가하지 마세요. 첨가량은 15% 이하이어야 합니다. 그렇지 않으면 전분의 호화를 방해하여 압출이 불충분하게 됩니다.

포뮬러 최적화와 영양 균형 설계도 중요합니다. 애완동물의 필요에 따라 공식을 조정하십시오. 개 사료는 곡물 함량을 적절하게 증가시킬 수 있고, 고양이 사료는 단백질 성분 비율(≥35%)을 높여야 하며, 어린 애완동물을 위한 건조 식품은 펠렛 경도를 줄여야 합니다. 제조법에 오일을 1%-2% 추가하면 맛이 향상될 수 있습니다. 혼합과정에서 영양첨가물이 고르게 함유되어야 합니다. 열에 민감한 성분(프로바이오틱스, 비타민 C 등)은 나중에 첨가하여 반려견 사료 압출기 기계의 고온 환경에서 비활성화되는 것을 방지해야 합니다. 동시에, 원료의 수분 함량은 12%~14% 사이로 조절되어야 하며, 이는 압출기의 효율적인 작동을 위한 최적의 수분 범위입니다. 수분이 너무 많으면 원료가 압출기 스크류에 들러붙을 수 있고, 수분이 부족하면 마찰열 발생이 부족해 추가 스팀이 필요합니다.

원료 전처리의 주요 세부사항: 모든 원료는 80-100 메쉬로 분쇄되어야 합니다. 입자 크기 균일성이 불충분하면 애완동물 사료 압출기 기계 내에서 원료가 고르지 않게 가열되어 일부 입자가 타거나 다른 입자가 압출되지 않게 됩니다. 분쇄 후, 원재료는 진동 스크린을 통해 선별되어 부적격 입자를 제거해야 합니다. 동시에, 압출기 스크류, 배럴, 다이 헤드의 마모를 방지하기 위해 원료 불순물의 철저한 청소를 강화하여 장비의 수명을 연장해야 합니다. 건조 식품 품질의 일관성에 영향을 미칠 수 있는 국부적인 영양 과잉 또는 결핍을 방지하고 재료, 수분 및 첨가물이 균일하게 통합되도록 하려면 철저한 혼합이 필수적입니다.

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