애완동물 사료 생산 라인 DE의 건조 및 냉각을 위한 온도 제어 및 제습 기술은 무엇입니까?

펠렛 공장에서 갓 생산된 수생 사료 펠렛은 80-110℃의 높은 온도에 도달하고 수분 함량은 20%를 초과합니다. 건조 및 냉각 과정이 부적절하면 곰팡이가 발생하고 열에 민감한 영양소가 손상될 수 있습니다. 산동의 한 수생사료 공장은 부적절한 건조 온도 조절로 인해 배스 사료의 비타민 C가 60% 손실되어 50,000위안의 직접적인 경제적 손실을 입었습니다. 건조 및 냉각 공정의 핵심 기술은 '온도 변화도 조절과 정밀한 제습'이다.

건조 작업에는 단일 온도로 인한 영양 손실과 고르지 못한 건조를 방지하기 위해 "분할된 온도 제어" 기술이 필요합니다. 회전식 드럼 건조기는 일반적으로 3개의 가열 구역으로 구성됩니다. 공급 구역은 표면 수분을 빠르게 증발시키기 위해 70-80℃로 제어됩니다. 중간 부분을 80~90℃로 올려 내부 수분을 철저하게 제거합니다. 토출온도를 60~70℃로 낮추어 과도한 건조 및 분진 발생을 방지합니다. 건조 시간은 펠렛 크기에 따라 조정해야 합니다. 새우 사료(2~3mm)의 경우 25~30분, 생선 사료(3~5mm)의 경우 15~20분입니다. 작동 중에는 공급 수분 함량을 실시간으로 모니터링하기 위해 건조기 배출구에 수분 측정기를 설치하여 최종 수분 함량이 12%-13%로 제어되도록 해야 합니다. 이 수분 함량은 보관 안정성을 보장하고 펠릿의 부서짐 및 파손을 방지합니다.

냉방 운전의 핵심은 '기류 매칭과 온도차 조절'이다. 역류 냉각기를 사용하는 경우 펠릿 온도와 수분 함량에 따라 공기 흐름 속도를 조정해야 합니다. 뜨겁고 젖은 펠릿이 냉각기에 막 들어가는 경우, 공기 흐름 속도를 3-4m/s로 제어하여 표면 열을 빠르게 제거해야 합니다. 펠릿 온도가 40℃ 이하로 떨어지면 기류 속도를 1-2m/s로 줄여 잔류 수분을 천천히 제거해야 합니다. 냉각 시간은 일반적으로 15~20분으로 조절되며, 궁극적으로 펠릿 온도를 상온에 가깝게(온도 차이 5℃를 초과하지 않음) 하여 펠렛 온도가 지나치게 높으면 포장 후 "발한" 및 재수화 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 작동 중에는 먼지로 인해 필터가 막혀 냉각 효율이 저하되는 것을 방지하기 위해 쿨러 필터 스크린을 4시간마다 정기적으로 청소해야 합니다. 동시에 팬 작동 상태를 확인하여 안정적인 공기 흐름을 보장해야 합니다. 공기 흐름이 충분하지 않은 것으로 감지되면 팬 임펠러에 쌓인 먼지를 즉시 청소해야 합니다.

특수사료의 건조 및 냉각에는 맞춤형 기술이 필요합니다. 프로바이오틱스가 첨가된 수생사료의 경우, 프로바이오틱스가 죽는 것을 방지하기 위해 건조 온도를 50℃ 이하로 조절해야 합니다. 이 경우에는 저온, 완속 건조법을 이용하여 건조 시간을 35~40분으로 연장해야 합니다. 부유하는 수생 사료의 경우, 펠릿에서 수분을 균일하게 제거하고 부력 안정성을 유지하기 위해 냉각 과정 동안 공기 속도를 4-5m/s로 적절하게 증가시켜야 합니다. 또한, 건조 및 냉각된 펠릿을 선별하여 부서진 입자와 먼지를 제거해야 합니다. 부서진 입자 함량은 공급 펠릿의 균일성을 보장하기 위해 5% 미만으로 제어되어야 합니다. 스크리닝된 부서진 입자는 재사용을 위해 혼합 단계로 되돌아갈 수 있어 원료 낭비를 줄일 수 있습니다.

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