생선 먹이 펠렛 제조 라인 장비의 일일 유지 보수 및 문제 해결 방법

부유식 어분 생산 라인의 장비 유지 관리는 원료의 높은 수분과 높은 염분 함량으로 인해 장비 부식과 마모가 가속화되기 때문에 가축 및 가금류 사료 생산 라인의 장비 유지 관리가 훨씬 어렵습니다. 저장성의 한 사료 공장은 과학적인 장비 유지 관리 시스템을 구축하여 생산 라인 가동 중단 시간을 월 8시간에서 1시간으로 줄이고 생산 효율성을 15% 높였습니다. 장비 유지보수 기술은 취약 부품, 전송 시스템, 전기 시스템이라는 세 가지 핵심 구성 요소에 중점을 두고 장비의 각 부분과 단계별로 구현되어야 합니다.

취약한 부품의 유지보수에는 '정기점검과 조기교체'가 필요하다. 펠렛 밀의 링 다이와 압력 롤러는 핵심 취약 부품입니다. 링 다이 구멍의 막힘과 압력 롤러의 표면 질감 마모를 확인하려면 매일 검사가 필요합니다. 다이 구멍이 막힌 경우 특수 청소용 바늘을 사용하여 하나씩 뚫고 방청유를 도포하십시오. 마모 깊이가 1mm를 초과하면 즉시 압력 롤러를 교체하십시오. 분쇄기의 해머와 스크린은 매주 검사가 필요합니다. 해머는 마모 후 즉시 뒤집어야 하며 마모가 2mm를 초과하면 교체해야 합니다. 구멍이 있는 스크린은 즉시 수리하거나 교체하여 표준 이하의 원자재가 후속 단계에 들어가는 것을 방지해야 합니다. 컨디셔너의 혼합 블레이드를 2주마다 검사하여 부착된 물질을 제거해야 합니다. 블레이드가 변형된 경우 균일한 혼합을 보장하기 위해 즉시 수정해야 합니다.

어분 제조 생산 라인의 전달 시스템의 핵심 유지 관리는 "적절한 윤활 및 부식 방지"입니다. 기어박스는 윤활유 레벨을 매주 점검하여 표시된 표시 사이를 유지해야 합니다. 오일이 흐려지거나 검게 변하면 즉시 No.46 내마모 유압유를 사용하여 교체하십시오. 오일 교환 시 디젤 연료로 기어박스 내부를 깨끗이 청소하십시오. 모터 베어링에는 리튬 기반 그리스를 매일 도포하고 분기별로 분해 및 검사가 필요합니다. 볼 베어링이 벗겨지거나 씰이 노화된 것으로 확인되면 즉시 베어링을 교체하십시오. 수생 사료 생산 환경의 습도가 높기 때문에 변속기 부품이 녹슬기 쉽습니다. 노출된 변속기 부품은 매월 방청유를 도포해야 하며, 장비를 정지한 후에는 플라스틱 필름으로 덮어 습기로 인한 손상을 방지해야 합니다.

부유식 어류 사료 생산 라인의 전기 시스템 유지 관리에는 "습기 및 먼지 방지, 실시간 모니터링"이 필요합니다. 전기 제어 캐비닛에는 내부 습도를 60% 미만으로 유지하기 위해 제습기가 장착되어 있어야 합니다. 매일 기계를 시동하기 전에 송풍기를 사용하여 제어 캐비닛 내부를 건조시키십시오. 결로 또는 산화/녹이 발생했는지 배선 연결을 확인하십시오. 녹이 발견되면 사포질을 하고 전도성 그리스를 바르십시오. 센서는 전기 시스템에 매우 중요합니다. 온도 및 습도 센서는 정확한 데이터를 보장하기 위해 매주 교정되어야 합니다. 데이터 드리프트가 발생하면 즉시 조정하거나 교체하십시오. 장비 작동 중에는 모터 전류와 전압을 실시간으로 모니터링해야 합니다. 전류가 정격 값의 10%를 초과하는 경우 즉시 이송 속도를 줄이고 재료 막힘이나 장비 걸림을 확인하여 모터 과부하 및 소손을 방지하십시오.

장비 유지보수 일지를 작성하는 것은 오작동을 예방하는 중요한 기술입니다. 장비별로 유지보수 시기, 유지보수 내용, 취약부품 교체 등을 자세하게 기록한다. 로그 데이터를 활용하여 장비 마모 패턴을 요약하고, 교체 계획을 사전에 수립하며, 갑작스러운 오작동으로 인한 생산 중단을 방지합니다.

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