건조형 생선 식품 압출기 라인 품질 관리 기술

좋은 포뮬레이션은 좋은 먹이가 되기 위해 좋은 작동을 필요로 합니다. 수생물 먹이 포뮬레이션은 매우 높은 정밀도를 요구합니다.재료 혼합의 작은 오차도 물고기와 새우의 성장 장애와 면역력 약화로 이어질 수 있습니다..

건조형 생선 밀도 extruder 라인을 작동하는 핵심 기술은 정확한 무게와 순차적인 먹이입니다. 완전히 자동화된 전자 먹이 시스템을 사용할 때,가중 오류가 ±0 이내에서 제어되도록 스케일의 정확도가 미리 캘리브레이되어야 합니다..1%. 표준 무게를 사용하여 시작하기 전에 매일 캘리브레이션을 수행해야합니다. 공급 순서는 "큰에서 작은, 무거운 가벼운"의 원칙을 따라야합니다. 첫째,옥수수와 콩 밀도 같은 대량 재료가 추가됩니다., 그 다음 고단백질 성분을 추가합니다. 예를 들어 생선 밀가루와 새우 밀가루, 그리고 마지막으로 프리믹스,그리고 다른 미세 성분들은 미세 성분들이 장비의 내부 벽에 부착되어 손실을 유발하는 것을 피하기 위해아주 작은 양으로 사용되는 첨가물 (예를 들어, 1 톤의 사료당 100g 미만) 에 대해서는 "예선 희석" 기술을 사용해야합니다. 첫째,혼합기에 첨가하기 전에 소량의 클레를 섞고 희석하여 균일 분포를 보장합니다.재료 준비 과정 전체는 기록되어야 하며, 품질 추적성을 위해 각 조류에 대한 재료 데이터가 보존되어야 합니다.

동물용 식품 extruder 라인에서 성공적인 혼합의 열쇠는 "제어된 시간과 속도, 그리고 균일한 분포"에 있습니다.혼합시간이 4-5분으로 조절된 상태너무 짧은 혼합 시간은 불규칙한 구성으로 이어질 것이고 너무 긴 시간은 원료 등급을 초래할 것입니다. 혼합기의 부하는 유효 용량의 60%~80%에서 제어되어야합니다.부적절한 부하가 불완전한 혼합으로 이어질 것입니다., 과도한 부하는 원료가 적절하게 흔들리는 것을 방해합니다. 작동 중 혼합기의 출구에 샘플링 포인트가 설정되어야합니다.염화 이온 타이터링을 사용하여 혼합의 균일성을 테스트하기 위해 각 팩에서 샘플을 채취해야 합니다.변동 계수는 7% 미만 이어야 합니다. 혼합 균일성이 표준에 맞지 않으면 혼합기 패드의 마모를 확인해야 합니다.그리고 혼합 시간 또는 부하를 조정해야 합니다..

품질 통제는 "전체 공정 테스트 및 핵심 포인트 제어"를 요구합니다. 원료 수신 후 습도 및 원시 단백질 함량을 테스트해야합니다.생선 밀가루의 수분 함량은 10% 이하로 조절되어야 합니다., 원유 단백질 함량은 60% 이하입니다. 과다 습기로 인한 사료 손상 방지 위해 옥수수 수분 함량은 14% 이하로 조절되어야 합니다.경직성, 그리고 수분 함량을 시험해야 합니다. 침몰 저항은 "정적 물 침몰 방법"을 사용하여 펠릿을 25°C의 깨끗한 물에 넣고 분해 시간을 기록하여 테스트됩니다.새우 먹이는 40분 이상 지속되어야 합니다., 그리고 물고기 먹이 30 분 이상. 펠렛의 경도는 20-30N 사이를 제어하는 경도 검사기를 사용하여 테스트됩니다. 불충분한 경도는 쉽게 붕괴로 이어집니다.과도한 경도는 소화성에 영향을 미칩니다.- 완성된 사료는 미생물 지표에 대한 검사를 받아야 합니다. 전체 박테리아 수를 1×104 CFU/g 이하로 통제해야 합니다.과다 미생물 농도로 인한 물고기 및 새우의 질병을 예방하기 위해 500 CFU/g 이하의 곰팡이 수.

"배치 추적성 시스템"을 구축하는 것은 중요한 품질 관리 기술입니다.성분 데이터, 시험 결과 및 생산 인력입니다. 품질 문제가 발생하면 원인을 신속하게 추적하고 시정 조치를 취할 수 있습니다.우리는 정기적으로 수산업 고객으로부터 피드백을 수집하고 생선과 새우의 성장에 따라 생산 운영 매개 변수를 조정합니다., "생산 피드백 최적화"의 닫힌 루프 관리를 형성합니다.

우리 에 관한 것

고객 방문

명예 증명서