엑스트루드 피드 엑스트루더의 처리 온도를 어떻게 제어합니까?

자동 물고기 사료 제조기의 온도 제어 원리는 "기계적 전단 발열 + 외부 가열"의 이중 효과에 의존합니다. 배럴 내부에서 사료 재료는 스크류에 의해 고속 압출 및 전단을 받아 상당한 양의 마찰열을 발생시키며, 이는 전체 열의 30%-50%를 차지합니다. 동시에 외부 가열 코일(저항 또는 전자기)은 보조 가열을 제공하여 재료 팽창에 필요한 임계 온도에 도달하도록 합니다. 온도 제어의 본질은 PLC 제어 시스템을 통해 기계적 전단 발열과 외부 가열 간의 관계를 조정하여 각 공정 구역에서 온도 안정성을 유지하는 것입니다.

다양한 원료에 대한 팽창 온도 요구 사항의 차이는 온도 제어의 핵심 기반입니다. 옥수수, 대두박과 같은 곡물 원료는 110-130℃로 제어되는 팽창 온도를 필요로 하며, 이 온도에서 전분 호화율은 85% 이상에 도달하여 안정적인 팽창 구조를 형성합니다. 어분, 육골분과 같은 동물성 단백질 원료는 고온으로 인한 과도한 단백질 변성을 방지하기 위해 100-120℃ 정도로 약간 낮은 팽창 온도를 필요로 합니다. 한편, 짚, 알팔파와 같은 조섬유 원료는 섬유 구조를 분해하고 효과적인 팽창을 달성하기 위해 130-150℃의 고온을 필요로 합니다. 온도가 원료 요구 사항보다 낮으면 압출 불량, 높은 사료 밀도, 불량한 기호성으로 이어집니다. 온도가 너무 높으면 원료가 탄화되어 비타민 및 기타 영양소가 파괴됩니다.

기본적인 온도 제어 로직은 "점진적 가열 및 정밀 온도 보상"의 원칙을 따라야 합니다. 공급 섹션에서 배출 섹션까지 온도는 점차적으로 증가해야 합니다. 공급 섹션의 온도는 60-80℃로 제어되어야 하며, 이는 주로 원료를 예열하고 차가운 재료가 뭉치고 막히는 것을 방지하기 위한 것입니다. 압축 섹션의 온도는 원료를 초기 가소화하기 위해 90-110℃로 증가해야 합니다. 압출 섹션은 핵심 압출 공정을 완료하기 위해 최고 온도(원료에 따라 100-150℃로 조정)에 도달해야 합니다. 배출 섹션의 온도는 사료의 과도한 탄화를 방지하기 위해 5-10℃ 낮춰야 합니다. 동시에 각 섹션의 온도 데이터는 온도 센서에 의해 실시간으로 수집되어야 합니다. 기계적 전단 발열이 불충분하면 가열 코일이 자동으로 열을 보상해야 합니다. 전단 발열이 너무 높으면 냉각 팬 또는 수냉 시스템이 적시에 개입하여 온도 변동을 ±2℃ 이내로 제어해야 합니다.

또한 원료의 수분 함량도 온도 제어 효과에 영향을 미칩니다. 수분 함량이 14%-16%인 원료는 가장 높은 기계적 전단 발열 효율을 보이며 가장 적은 외부 가열 전력을 필요로 합니다. 과도한 수분 함량은 열 흡수로 이어져 더 높은 가열 온도를 필요로 합니다. 반대로, 불충분한 수분 함량은 과도한 마찰열을 발생시켜 냉각을 강화해야 합니다. 따라서 가공 전에 원료의 수분 함량을 테스트해야 하며, 정밀한 온도 제어를 위해 수분 또는 사전 설정된 온도 매개변수를 미리 조정해야 합니다.

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