수생 어류 및 새우 사료의 발포 저항을 위한 온도 제어 기술

생선 및 새우 사료의 침착 저항에 대한 온도의 영향은 주로 스타크 젤리화율을 통해 달성됩니다.생선 과 새우 사료 의 스타이크 는 단백질 과 같은 영양분 을 담고 있는 밀집 한 네트워크 구조 를 형성 하기 위해 완전히 젤라틴화 해야 합니다수동 생선 식품 제조 기계의 온도를 120-135 °C로 조절하면 스타치 젤라티니화율은 90% 이상에 도달 할 수 있습니다.물 속으로 들어가면, 먹이 표면에 보호막이 형성됩니다., 효과적으로 물 침투를 지연합니다. 온도가 110°C 이하라면, 스타크 젤라티니화율은 60% 미만입니다.물에 들어가서 10-15분 이내에 분해되는 느슨한 먹이 구조를 초래합니다.140°C 이상의 온도는 너무 많은 스타이크 젤리화로 이어지며, 먹이 표면이 끈적거리고 쉽게 뭉쳐지게 되고, 또한 먹이 효율성에 영향을 미칩니다.

다른 생선과 새우 종은 다른 먹이 온도 조절을 요구합니다. 새우와 갈매기와 같은 덩어리 갑각류에 대한 먹이는 젖히는 데 더 높은 저항성을 요구합니다.추출 섹션의 온도는 130-135°C에서 조절되어야 합니다., 공급 표면의 타오르는 것을 방지하기 위해 배출 섹션의 온도를 125-130 °C로 낮추어야합니다.잔디 카프와 크루시아 카프와 같은 담수 어류에 대한 먹이는 침습 저항에 대한 요구 사항이 약간 낮습니다.엑스트루전스 섹션의 온도는 120-125°C로 설정하여 흡수 저항과 소화성을 균형 잡습니다.파크와 그루퍼와 같은 육식 어류에 대한 먹이는 동물성 단백질 함량이 높습니다., 고온이 EPA와 DHA와 같은 생선 밀가루의 활성 성분을 손상시키지 않도록 110-120°C에서 온도를 조절해야합니다.이 구성 요소는 130°C 이상에서 상당한 분해를 보일 것입니다., 25% 이상의 손실율로

실제로는 "분기 정밀 온도 제어 + 실시간 모니터링" 모델을 채택해야합니다. 공급 부문은 원료를 미리 가열하고 약간의 수분을 제거하기 위해 80-90 ° C에서 작동합니다.압축 부문은 100-110°C까지 점차적으로 열, 처음에는 물질을 유연화합니다. 추출 부문은 물고기 및 새우 종에 따라 110-135 ° C의 목표 온도로 설정됩니다.전자기 난방 코일을 통해 정확한 온도 보상으로방출 섹션 온도는 안정적 인 피드 형성을 보장하기 위해 압축 섹션보다 5-10 °C 낮습니다. 동시에,적외선 온도계는 진압기 출구에 설치되어 실시간으로 공급 온도를 모니터링합니다.• 스타크 젤라티네이션 속도는 10분마다 샘플링됩니다. 젤라티네이션 속도가 표준보다 낮다면 진압 섹션 온도는 즉시 3-5°C 증가합니다.

또한, 온도 조절은 원료 전처리와 조율을 필요로 합니다.생선 및 새우 사료 재료는 과도한 수분으로 인해 배럴 내부의 온도 변동을 피하기 위해 12%~14%의 수분 함량까지 미리 건조해야합니다.높은 원료 섬유 함유량을 가진 새우와 크래브 양식에는 기계적 절단 저항을 줄이고 추가 열 발생을 최소화하기 위해 원료에 1%~2%의 기름을 추가 할 수 있습니다.그리고 온도 조절을 촉진합니다..

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