어떻게 떠있는 생선 사료 생산 라인을 운영해야 합니까?

수생 사료의 "담그는 저항성"은 품질의 핵심 지표이며 이 지표는 펠릿화 공정에 의해 전적으로 제어됩니다. 장쑤성의 한 사료공장은 펠릿화 기술을 최적화하여 잉어 사료의 침지 저항성을 25분에서 45분으로 개선하고, 먹지 않은 사료 비율을 12%에서 3%로 줄여 양식 고객의 재구매율을 크게 높였습니다. 펠릿화 기술은 주로 장비 선택, 매개변수 설정 및 공정 제어의 세 가지 측면을 중심으로 이루어집니다.

링 다이 선택은 펠릿화의 기본이며 특정 어종에 맞게 조정되어야 합니다. 다양한 수생 동물의 먹이 특성에 따라 다이 구멍과 압축비가 결정됩니다. 새우 사료의 경우, 2~3mm 구멍이 있는 링 다이와 1:8(다이 길이와 구멍 직경의 비율)로 제어되는 압축비를 사용하여 조밀하고 담그지 않는 펠릿을 보장합니다. 풀 잉어, 붕어 및 기타 성어 사료의 경우 3~5mm 구경과 1:6의 압축비를 가진 링 다이를 사용하여 침지 저항과 먹이 효율성의 균형을 맞춥니다. 관상어 사료는 1-2mm 구경과 1:7의 압축비를 가진 링 다이를 사용하여 작고 쉽게 삼킬 수 있는 펠릿을 만듭니다. 링 다이 재료는 이상적으로 38CrMoAl 합금강이어야 합니다. 이 합금강은 질화 처리 후 HRC60 이상의 경도를 달성하여 일반 강철에 비해 수명을 3배 연장합니다. 작동 중에 링 다이는 마모에 따라 주기적으로 뒤집어야 하며 다이 구멍 직경이 0.5mm 이상 증가하면 즉시 교체해야 합니다.

온도, 압력 및 회전 속도에 초점을 맞춘 핵심 제어를 통해 펠렛화 매개변수를 정확하게 일치시키는 것이 중요합니다. 새우 및 게 사료 펠렛화의 경우 전분을 완전히 젤라틴화하고 조밀한 구조를 형성하려면 온도가 110-120℃에 도달해야 합니다. 민물고기 사료의 경우 비타민이 손상되지 않도록 온도를 90~100℃로 조절해야 합니다. 압력 제어는 온도를 보완합니다. 링 다이 펠렛 밀의 작동 압력은 10-15MPa에서 안정적이어야 합니다. 압력이 너무 낮으면 펠릿이 헐거워지고, 압력이 너무 높으면 펠렛이 너무 단단해져 생선과 새우의 소화에 영향을 미칩니다. 압력은 가압 롤러와 링 다이 사이의 간격을 조정하여 제어할 수 있습니다(0.1~0.3mm로 유지). 롤러 속도는 일반적으로 150-200rpm으로 제어되는 공급 속도와 동기화되어야 합니다. 속도가 너무 높으면 입자 길이가 고르지 않을 수 있으며 속도가 충분하지 않으면 생산 효율성이 저하됩니다.

공정관리의 핵심은 '실시간 수정'입니다. 작동 중 입자 품질은 10분마다 점검해야 하며 입자 표면의 부드러움과 균열을 관찰하고 손으로 문질러 거품 저항성을 테스트해야 합니다. 입자 표면이 거칠거나 버(burr)가 있는 경우 다이 마모 또는 원료 수분 부족을 나타낼 수 있습니다. 이 경우 다이를 교체하거나 컨디셔닝 수분을 늘려야 합니다. 입자가 쉽게 부서지면 압력이 부족합니다. 롤러와 다이 사이의 간격을 줄여야 합니다. 입자가 너무 단단하면 펠릿화 온도나 압축비를 낮춰야 합니다. 동시에, 다이와 롤러 사이에 남아 있는 원료를 정기적으로 청소해야 하며, 재료 접착 및 불균일한 입자 형성을 방지하기 위해 기계를 2시간마다 정지하고 압축 공기로 퍼지해야 합니다.

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