수산물 사료 생산 라인의 운영 기술은 무엇입니까?

건조형 생선 먹이 extruder 라인에서 원료 전처리에 대한 요구 사항은 가축 및 가금류 먹이에 비해 훨씬 높습니다.그 이유 는 물고기 와 새우 가 독특한 먹이 환경 을 가지고 있기 때문 이다, 좋은 안정성과 영양 균형이있는 사료를 요구합니다. 이것은 사전 처리에 대한 모든 운영 세부 사항을 정확하게 통제해야합니다.

원자재 검사의 핵심은 "부정물질 제거와 식품 정화"입니다. 이중 검사 메커니즘이 필요합니다. 첫 번째 단계는 진동 스크린을 사용합니다.원자재 종류에 따라 스크린 망 크기를 조정합니다.생선 밀가루와 새우 밀가루와 같은 동물성 단백질 원자재는 뼈 조각과 불순물을 제거하기 위해 20 메시 스크린을 사용합니다.옥수수와 콩 밀라리 같은 식물 원자재는 돌과 토양을 분리하기 위해 12 메쉬 스크린을 사용합니다.두 번째 단계에는 강력한 자기장을 사용하여 원료에서 금속 잔해를 흡수하는 자기 분리 장비가 필요합니다.장비의 후속 마모를 방지하고 생선과 새우가 실수로 섭취할 위험을 방지하는 방법작동 중, 자기 분리기의 금속 수집 상자는 자기장 강도가 12,000 가우스 이상 안정적으로 유지되도록 2 시간마다 청소해야합니다.자기장 강도가 8보다 낮아지면,000 가우스, 그것은 재 자석화 또는 즉시 자석을 교체 할 필요가 있습니다.

동물 사료 extruder 라인에서의 분말 단계의 핵심은 "필요에 따라 입자 크기를 조절하는 것"에 있습니다." 다른 수생동물들은 원자재 입자 크기에 대해 상당히 다른 요구사항을 가지고 있기 때문에생선 파리 사료는 소재가 쉽게 소화되고 흡수되도록하기 위해 입자의 지름이 0.15mm 미만인 100 마일 또는 그 이상의 미세량으로 분말되어야합니다.초미세 분말기를 사용해야 합니다., 그리고 가루 밀의 속도를 조정하여 미세한 입자 크기를 얻을 수 있습니다. (000 rpm에서 제어됩니다.) 성인 생선 먹이에서 원료 입자 크기는 60-80 마일에서 제어 될 수 있습니다.그리고 일반적인 망치 밀링은 충분합니다.- 초량 분말 및 에너지 소비 증가 를 피하기 위해 망치 밀리와 스크린 사이의 간격은 1-2mm로 유지되어야 합니다.분자 크기는 분쇄 과정에서 각 팩에 대해 테스트해야합니다., 표준 필기를 사용하여 입자의 크기가 요구 사항을 충족하지 않으면 스크린 오프러 또는 공급 속도가 즉시 조정되어야합니다.공급 속도는 장비의 막힘을 방지하고 안정적인 전류를 보장하는 수준에서 유지해야합니다..

떠있는 사료 생산 라인에서의 조건화 과정은 사료 품질 향상을 위해 매우 중요합니다. 핵심 기술은 "정확한 온도 및 습도 제어입니다." 수산물 사료의 냉각 온도는 원료 공식에 따라 조정되어야 합니다.생선 밀가루가 주요 성분인 사료의 경우 충분한 단백질 변성화를 보장하기 위해 95-100°C의 컨디셔닝 온도를 조절해야합니다. 식물성 성분으로 된 사료의 경우과잉의 스타이크 젤라티네이션을 방지하기 위해 온도를 85-90°C로 조절해야 합니다.. 습도 조절은 더욱 중요합니다. 원료의 습도는 증기 스프레이 시스템을 사용하여 16% ~ 18%로 조정해야합니다. 습도가 15% 미만일 때, 사료는 먼지가 발생할 수 있습니다.19% 이상인 경우, 그것은 장비에 붙는 경향이 있습니다. 작업 중에, 조건화 후 원료의 상태를 실시간으로 모니터링해야합니다.이상적 인 조건 은 원료 가 손으로 압축 될 때 뭉쳐질 수 있다는 것 이다방출 후 가볍게 만질 때 쉽게 분해 될 수 있습니다. 동시에 추적성 기록을 형성하기 위해 온도 및 습도 데이터가 매 시간마다 기록되어야합니다.

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