생선 먹이 필렛의 주요 성분 침몰 생선 먹이 제조 기계로 생산

핵심 전분 원료: 압출 성형을 위한 핵심 지원입니다. 전분 원료는 어류 사료 압출을 위한 "골격"을 제공하며, 젤라틴화 성능은 가라앉는 어류 사료 압출기가 중상급 어류의 부유 사료 요구에 적합한 안정적인 다공성 구조를 형성할 수 있는지 여부를 직접적으로 결정합니다. 옥수수 가루와 밀가루는 원료의 호화 온도(60~70℃)가 적당하므로 선호됩니다. 압출기 내 120-160℃의 고온과 3-6MPa의 고압 하에서 젤라틴화 정도는 80% 이상에 도달하여 신속하게 네트워크 구조를 형성하여 펠릿의 부력과 소형화를 보장합니다. 옥수수 가루의 비율은 일반적으로 30~50%이며 부유사료의 경우 40~50%까지 늘릴 수 있고 가라앉는 사료의 경우 25~35%로 줄일 수 있습니다. 밀가루는 점도가 더 강하며 혼합하여(10%-15%) 사용하여 압출기의 다이 막힘 문제를 완화하고 펠릿의 방수성을 향상시킬 수 있습니다. 저항성 전분 함량이 높은 원료(예: 숙성 옥수수)는 젤라틴화하기 어렵고 부유 사료 제조 기계의 에너지 소비를 증가시키며 쉽게 불완전한 압출로 이어질 수 있으므로 피해야 합니다.

핵심 단백질 원료: 영양의 핵심 운반체입니다. 단백질 원료는 어류 성장에 필수 아미노산을 제공하며 전분 젤라틴화 억제를 방지하기 위해 부유 사료 압출기 공정과 호환되어야 합니다. 고품질의 동물성 단백질은 아미노산 비율이 균형있게 유지되고 압출기의 고온 조건에서 과도한 변성이 덜 발생하여 영양가가 80% 이상 유지되는 어분(15%~25%)을 사용하는 것이 바람직합니다. 식물성 단백질은 주로 대두박(20%-30%)으로 비용 효율적이지만 항영양 인자를 미리 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 생선 소화에 영향을 미치고 과도한 첨가(35% 이상)는 전분 젤라틴화를 억제하여 압출기 펠릿이 느슨해집니다. 또한, 누에 번데기 분말과 육골분(5~10%)을 소량 첨가하여 단백질 보충 및 기호성을 향상시킬 수 있으나, 압출기 스크류에 달라붙는 것을 방지하기 위해 수분 함량을 10% 이하로 조절해야 합니다.

전분과 단백질 비율을 적절하게 일치시키는 기술 사료의 전분과 단백질의 비율은 미니 부유 물고기 사료 기계의 매개 변수 및 사료 유형과 함께 조정되어야 합니다. 부유 사료의 경우 전분 함량은 40%-50%, 단백질 함량은 30%-40%여야 하며 압출기의 고온 및 고압(130-160℃, 4-6MPa) 조건에 적합하여 적절한 부력을 보장해야 합니다. 싱킹사료의 경우 전분 함량이 25~35%, 단백질 함량이 35~45%로 압출기의 온도와 압력(120~140℃, 3~4MPa)을 낮추고 다공성을 최소화해야 합니다. 비율이 불균형할 경우 전분이 너무 많으면 과립 영양이 부족해지고, 단백질이 너무 많으면 압출기의 마모가 악화되고 성형 효과에 영향을 줍니다. 비율을 최적화하려면 소규모 배치 시험 생산이 필요하며, 동시에 반려견 사료 제조 기계의 매개변수도 미세 조정되어야 합니다.

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