생선 먹이 필렛의 주요 성분 침몰 생선 먹이 제조 기계로 생산

핵심 전분 원료: 압출 성형의 핵심 지원. 전분 원료는 어류 사료 압출의 "골격"을 제공하며, 젤라틴화 성능은 침강성 어류 사료 압출기가 중상층 어류의 부상성 사료 요구에 적합한 안정적인 다공성 구조를 형성할 수 있는지 여부를 직접 결정합니다. 옥수수 가루와 밀가루가 선호되며, 이 원료는 적절한 젤라틴화 온도(60-70℃)를 가지고 있습니다. 압출기 내 120-160℃의 고온 및 3-6MPa의 고압 하에서 젤라틴화 정도는 80% 이상에 도달하여 빠르게 네트워크 구조를 형성하여 펠릿의 부력과 조밀함을 보장합니다. 옥수수 가루의 비율은 일반적으로 30%-50%이며, 부상성 사료의 경우 40%-50%로 증가시키고 침강성 사료의 경우 25%-35%로 줄일 수 있습니다. 밀가루는 점성이 더 강하며 (10%-15%) 조합하여 압출기 다이 막힘 문제를 완화하고 펠릿의 내수성을 향상시킬 수 있습니다. 저항성 전분 함량이 높은 원료(예: 숙성된 옥수수)는 젤라틴화가 어렵고 부상성 사료 제조기의 에너지 소비를 증가시키며 불완전한 압출을 유발하기 쉬우므로 피해야 합니다.

핵심 단백질 원료: 영양의 핵심 운반체. 단백질 원료는 어류 성장에 필수적인 아미노산을 제공하며, 전분 젤라틴화를 억제하지 않도록 부상성 사료 압출기 공정과 호환되어야 합니다. 고품질 동물성 단백질은 아미노산 비율이 균형 잡혀 있고 압출기의 고온 조건에서 과도한 변성이 덜 일어나 영양 가치의 80% 이상을 유지하는 어분(15%-25%)이 선호됩니다. 식물성 단백질은 주로 대두박(20%-30%)이며 비용 효율적이지만, 항영양 인자를 사전에 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 어류 소화에 영향을 미치며, 과도한 첨가(35% 이상)는 전분 젤라틴화를 억제하여 압출 펠릿이 느슨해집니다. 또한, 소량의 누에 번데기 가루와 육골분(5%-10%)을 첨가하여 단백질을 보충하고 기호성을 향상시킬 수 있지만, 압출기 스크류에 달라붙는 것을 방지하기 위해 수분 함량을 ≤10%로 제어해야 합니다.

전분과 단백질 비율을 적절하게 맞추는 기술 사료 내 전분과 단백질의 비율은 미니 부상성 어류 사료 기계의 매개변수 및 사료 유형과 함께 조정해야 합니다. 부상성 사료의 경우 전분 함량은 40%-50%, 단백질 함량은 30%-40%여야 하며, 압출기의 고온 및 고압(130-160℃, 4-6MPa) 조건에 적합하여 충분한 부력을 보장합니다. 침강성 사료의 경우 전분 함량은 25%-35%, 단백질 함량은 35%-45%여야 하며, 압출기의 온도와 압력을 줄여(120-140℃, 3-4MPa) 다공성을 최소화합니다. 비율이 불균형하면 과도한 전분은 과립 영양 부족으로 이어지고, 과도한 단백질은 압출기 마모를 악화시키고 성형 효과에 영향을 미칩니다. 소량의 시험 생산을 통해 비율을 최적화해야 하며, 개 사료 제조 기계의 매개변수를 동시에 미세 조정해야 합니다.

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