미니 어분 기계를 사용한 물고기 사료 펠릿 생산 과정

펌핑 과정의 일반적인 문제와 해결책:
1펠릿의 불충분한 펄핑 및 단단한 질감, 종종 낮은 온도 (120°C 이하), 불충분한 압력 또는 원료의 낮은 крахмал 함량으로 인해 발생합니다. 해결책:온도를 5~10°C 높여, 압력을 높이기 위해 나사 속도를 조정하고 35% 이상으로 스타이크 함량을 높이기 위해 공식 최적화.
2- 너무 높은 온도 (160°C 이상) 또는 원재료의 체류시간이 너무 길기 때문에 냄새가 나는 연소 펠릿. 온도를 낮추고 나사 속도를 높여그리고 후속 원료의 오염을 방지하기 위해 진압기 다이와 배럴에서 연소 잔해를 청소합니다..
3장비의 막힘, 종종 과도한 수분 함량, 불규칙한 입자 크기 또는 원료에 과도한 불순물 때문에 발생합니다. 냉각하기 위해 즉시 기계를 중지하십시오.잔류 물질을 위해 도어와 나사를 청소합니다.원료의 수분 함량과 입자 크기를 재조정하고 불순물 검사를 강화합니다.

후처리 및 품질 문제 및 해결책:
1습기를 흡수하고 곰팡이가 생기거나 습도가 너무 높으면 건조 온도가 충분하지 않거나 냉각이 불충분하거나 포장 밀폐가 좋지 않기 때문에 발생할 수 있습니다.건조 온도를 높여 (80-90°C), 냉각 시간을 연장하고, 더 잘 밀폐되는 포장재로 교체하고, 건조제를 추가합니다.펠렛의 맛이 좋지 않고 생선 소비가 낮아지는 것은 종종 떠있는 푸드 익스트루더 기계의 높은 온도로 인한 충분한 조미료 또는 맛 물질의 손실로 인해 발생합니다.이것은 추가 된 기름과 생선 밀가루의 양을 증가시키고, 온도를 낮추기 위해 압출기 매개 변수를 최적화하거나, 맛 구성 요소를 보충하기 위해 조리 후 프로세스를 사용해야합니다.펠릿은 깨지기 쉬운데 물에도 잘 안 들어이것은 과도한 팽창 또는 불완전한 건조로 인해 발생합니다. 이것은 적절한 수분 함량을 보장하기 위해 압력 및 온도를 줄이고 건조 시간을 늘려야합니다.

예방 관리 포인트: 부동 소재 제조 기계의 핵심 구성 요소 (스크루, 배럴, 다이) 의 마모를 정기적으로 검사하십시오.부착 효과에 영향을 미치지 않도록 마모가 심하면 즉시 교체합니다.; 원료 전처리 검사 메커니즘을 구축하여 입자 크기와 수분 함량이 표준에 부합하는지 확인; 생산 중에 진압기 매개 변수를 실시간으로 모니터링;그리고 매개 변수 정확성을 보장하기 위해 정기적으로 센서를 캘리브레이트; 작동 후 장비 잔해를 철저히 청소하고 전체 프로세스 동안 장애를 방지하기 위해 전송 시스템을 정기적으로 윤활하십시오.

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