미니 어분 기계를 사용한 물고기 사료 펠릿 생산 과정

퍼핑 과정의 일반적인 문제와 해결 방법:
1. 낮은 온도(120℃ 이하), 불충분한 압력 또는 원료의 낮은 전분 함량으로 인해 펠릿의 퍼핑이 불충분하고 질감이 딱딱해집니다. 해결책: 온도를 5~10℃ 높이고, 스크류 속도를 조정하여 압력을 높이고, 전분 함량을 35% 이상으로 늘리도록 배합을 최적화합니다.
2. 지나치게 높은 온도(160℃ 이상) 또는 과도한 원료 체류시간으로 인해 악취가 나는 탄 펠릿. 온도를 낮추고, 스크류 속도를 높이고, 압출기 다이와 배럴에서 탄 잔여물을 청소하여 후속 원료의 오염을 방지합니다.
3. 과도한 수분 함량, 불균일한 입자 크기 또는 원자재의 과도한 불순물로 인해 종종 장비 막힘이 발생합니다. 즉시 기계를 정지하여 식히고, 다이와 나사의 잔류 물질을 청소하고, 원료의 수분 함량과 입자 크기를 재조정하고, 불순물 스크리닝을 강화합니다.

후처리 및 품질 문제와 해결 방법:
1. 펠렛이 수분을 흡수하여 곰팡이가 생기고 수분 함량이 너무 높으면 건조 온도가 부족하거나 냉각이 부적절하거나 포장 밀봉이 불량하기 때문일 수 있습니다. 건조 온도(80~90℃)를 높이고 냉각 시간을 연장하며 밀봉이 더 잘 되는 포장재로 교체하고 건조제를 추가합니다. 둘째, 펠렛의 기호성이 좋지 않고 어류 섭취량이 적은 것은 양념이 부족하거나 부유 사료 압출기의 고온으로 인해 향미 물질이 손실되기 때문인 경우가 많습니다. 이를 위해서는 추가되는 기름과 어분의 양을 늘리고, 압출기 매개변수를 최적화하여 온도를 낮추거나, 양념 후 공정을 사용하여 풍미 성분을 보충해야 합니다. 셋째, 펠렛은 과팽창이나 불완전 건조로 인해 깨지기 쉽고 내수성이 좋지 않습니다. 이를 위해서는 압출기 압력과 온도를 낮추고 건조 시간을 늘려 적절한 수분 함량을 보장해야 합니다.

예방 관리 포인트: 플로팅 사료 제조기의 핵심 부품(스크류, 배럴, 다이)의 마모를 정기적으로 점검하고, 마모가 심할 경우 즉시 교체하여 압출 효과에 영향을 미치지 않도록 하십시오. 입자 크기와 수분 함량이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 원료 전처리 검사 메커니즘을 확립합니다. 생산 중 실시간으로 압출기 매개변수를 모니터링하고 정기적으로 센서를 교정하여 매개변수 정확성을 보장합니다. 작동 후 장비 잔여물을 철저히 청소하고 변속기 시스템을 정기적으로 윤활하여 전체 프로세스에서 오작동을 방지하십시오.

회사 소개

고객 방문

명예 증서