단일 스크류 부유식 어류 압출기 사용 방법?

원료 전처리: 습도와 입자 크기의 정확한 제어.단일 나사 물고기 사료 가공 기계의 부풀이 효과는 원료 자체의 마찰에 의해 생성되는 열에 전적으로 의존합니다.수분 함량은 중요한 영향을 미치는 요소이며 10% ~ 14% 사이 엄격하게 통제해야합니다. 과도한 습도는 원료가 나사에 달라붙게하여 공급 차단으로 이어집니다.습도가 부족하면 마찰 열이 부족합니다., 원료가 완전히 녹고 튀어나오지 않도록합니다. 실제로는 수분 함량을 건조 또는 햇볕에 건조하여 조정해야합니다.그리고 습도계로 측정하여 ±1% 이상의 오류를 보장합니다.동시에, 원자재는 80-120 메쉬까지 분쇄되어야 합니다. 불균형 입자 크기는 불균형 스크루 스트레스, 불균형 마찰 열 분포 및 가속 구성 요소 마모로 이어집니다.예를 들어, 옥수수와 콩가루와 같은 기본 원료는 보편적 분말기를 사용하여 분쇄되고 돌, 금속 및 기타 불순물을 제거하기 위해 100 마일 매스 시트를 통과해야합니다.불순물이 진압 챔버로 들어가고 나사와 도리를 손상시키는 것을 방지합니다.또한, 다중 원자재 조식은 수평 믹서를 사용하여 8-12 분 동안 미리 균일하게 혼합해야합니다.그리고 다른 첨가물지방 영양 불균형을 피합니다.

전체 장비 검사: 부품 무결성 및 안전한 운영을 보장합니다. 먼저, 핵심 전송 구성 요소를 검사하십시오.단일 스크루로 떠있는 생선 먹이 기계의 나사 및 진압 챔버는 잔류물질과 마모/ 변형이 없어야 합니다.스크루 가장자리의 마모가 2mm를 초과하면 즉시 교체해야합니다. 그렇지 않으면 진압 압력이 감소합니다.진료 머리는 사료 사양에 따라 선택되어야 합니다 (1mm 진료 머리는 튀김 사료에 사용 됩니다.성인 물고기 먹이를위한 3-4mm 다이 헤드). 누출을 방지하기 위해 설치 중에 단단한 밀폐를 보장하십시오. 둘째, 보조 구성 요소를 검사하십시오.드라이브 모터와 변속기 벨트는 이상이 없어야 합니다., 모터 배선이 고정되어 있어야 하며, 벨트 긴장은 미세하게 되어 미끄러짐과 불안정한 속도를 방지해야 합니다. 공급 장치는 방해가 없어야 합니다.그리고 진동 피더는 물질 교량 및 막힘을 방지하기 위해 정상적으로 작동해야합니다.마지막으로 안전 및 모니터링 장치를 검사하십시오. 보호 덮개가 회전 부분을 안전하게 덮고 비상 정지 버튼은 민감하고 신뢰할 수 있어야합니다.압력 및 온도 모니터링 장치는 제로 상태이고 진압 챔버 상태에 대한 실시간 피드백을 보장하기 위해 정상적으로 작동해야 합니다.또한, 윤활유는 원활한 전송을 보장하기 위해 모터 베어링, 나사 베어링 및 다른 부품에 추가되어야 합니다.

매개 변수 미리 설정: 원료와 제품 요구 사항을 일치시킵니다. 시작 후 빈번한 조정을 피하기 위해 원료 공식 및 식품 유형에 따라 기본 매개 변수를 미리 설정합니다.생산 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.. 단일 나사형 떠있는 생선 먹이 extruder 기계의 핵심 조정 가능한 매개 변수는 나사 속도, 먹이 속도, 절단 속도입니다. 표준 옥수수-소아 콩 밀가루 수식을 위해,미리 설정된 나사 속도는 300-350 rpm입니다.고 섬유질 원료의 경우 (30% 클레를 포함하는 경우) 마찰 열을 높이기 위해 350-400 rpm까지 증가해야합니다. 공급 속도는 속도와 조정되어야합니다.100 kg/h 모델의 경우, 과도한 공급으로 인해 진압 챔버 압력이 급격히 증가하는 것을 피하기 위해 80-100 kg/h의 미리 설정된 속도가 권장됩니다.미리 설정 된 절단 속도는 2-5mm의 입자 길이를 보장하기 위해 200-300 rpm입니다가열 매개 변수를 미리 설정 할 필요가 없습니다 (일용 스크루 extruder에는 외부 가열 장치가 없습니다),그러나 그것은 시작 후 지역 과열을 방지하기 위해 압축 챔버의 열 분산 채널이 방해가되지 않도록해야합니다.예를 들어, 침몰 잔디 카프 먹이를 생산 할 때, 320 rpm의 미리 설정 된 나사 속도, 90 kg/h의 먹이 속도, 250 rpm의 절단 속도는 시작 후 안정적인 운영의 기초를 마련합니다.

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