건식 어분 펠릿 가공 기계 작동 지침

원료 배합 작업 요구 사항: 정확한 배합과 균일한 혼합. 원료 배합은 양식 어종과 성장 단계에 따라 결정되어야 합니다. 예를 들어, 치어 사료는 고단백질(35%-40%)과 저섬유질을 요구하는 반면, 성어 사료는 단백질 함량을 적절히 줄이고(25%-30%) 섬유질 함량을 늘릴 수 있습니다. 작업 중에는 배합 비율에 따라 원료를 엄격하게 계량해야 하며, 오차는 ±2%를 초과하지 않아야 합니다. 이는 비율 편차로 인한 사료의 영양 불균형을 방지하기 위함입니다. 원료는 균일하게 혼합되어야 합니다. 수평 이중축 믹서를 사용해야 하며, 혼합 시간은 8-12분으로 제어하여 어분, 대두박, 비타민 및 기타 첨가제의 균일한 분포를 보장합니다. 혼합된 원료는 장기간 보관으로 인한 층 분리를 방지하기 위해 즉시 사료 호퍼로 이송해야 합니다. 예를 들어, 성어 잉어 사료를 생산할 때, 옥수수 40%, 대두박 30%, 어분 20%, 밀기울 8%, 프리믹스 2%의 비율로 계량하여 균일하게 혼합한 후 압출기에 투입하여 균형 잡힌 사료 영양을 보장합니다.

매개변수 조정 제어 요구 사항: 안정적인 품질 보장. 스크류 속도, 공급 속도 및 절단 속도는 안정적인 사료 품질을 보장하기 위해 조정 및 일치해야 합니다. 예를 들어, 부력이 낮은 침강성 사료를 생산할 때, 스크류 속도를 높이고(350-400 r/min), 공급 속도를 줄이며, 압출 압력과 마찰열을 증가시켜 펠릿 구조를 더욱 콤팩트하게 만들어야 합니다. 미세한 치어 사료를 생산할 때는 스크류 속도를 줄이고(250-300 r/min), 소구경 다이 헤드를 사용하여 펠릿이 미세하고 부드럽게 만들어야 합니다. 동시에, 건식 어류 사료 펠릿 압출기의 매개변수는 완제품의 상태에 따라 동적으로 조정해야 합니다. 펠릿 파손율이 높으면(8% 초과), 스크류 속도를 줄이고 공급 속도를 높여 압출 강도를 줄입니다. 펠릿의 내수성이 낮으면(6시간 미만), 스크류 속도를 높이고 공급 속도를 줄여 펠릿 압축을 강화합니다. 예를 들어, 초어 사료를 생산할 때, 스크류 속도를 320 r/min으로, 공급 속도를 120 kg/h로, 절단 속도를 250 r/min으로 조정하여 펠릿 파손율을 5% 미만으로 제어하고 내수성을 10시간 이상으로 달성할 수 있습니다.

완제품 검사 작업 요구 사항: 실시간 품질 모니터링. 생산 중에는 완제품 사료를 정기적으로 테스트해야 하며, 매시간 샘플링합니다. 테스트 지표에는 펠릿 균일성, 팽창도, 내수성 및 수분 함량이 포함됩니다. 펠릿 균일성은 90% 이상의 펠릿이 사전 설정된 사양을 준수해야 합니다(예: 4mm 펠릿의 직경 편차는 ±0.5mm를 초과하지 않아야 함). 팽창도는 부피 측정법을 사용하여 테스트하며, 침강성 어류 사료의 경우 팽창도는 1.5-2.5배로 제어해야 합니다. 내수성 테스트는 펠릿을 깨끗한 물에 넣고 6-12시간 이내에 붕괴되는지 관찰하는 방식으로 진행됩니다. 수분 함량은 보관 중 곰팡이 발생을 방지하기 위해 10%-12% 사이로 제어해야 합니다. 테스트 지표가 기준을 충족하지 못하면 작업 매개변수를 즉시 조정해야 합니다. 예를 들어, 내수성이 부족하면 스크류 속도를 높여 압출 효과를 향상시킬 수 있습니다. 수분 함량이 너무 높으면 원료의 초기 수분 함량을 확인하고 생산 전에 원료를 적절하게 건조해야 합니다. 실시간 테스트 및 매개변수 조정을 통해 완제품 사료의 품질이 안정적으로 유지되도록 보장합니다.

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