건식 단일 스크류 부유 사료 펠렛 압출기: 공장 테스트 결과
2026/08/17
건식 단일 스크류 부상성 어분 펠렛 제조기: 공장 테스트 결과
공장 테스트 완료:
- MIKIM은 건식 단일 스크류 부상성 어분 펠렛 제조기의 압출 안정성, 펠렛 형성, 팽창 효과 및 부상 성능을 검증했습니다.증기 보일러 불필요:
- 기계는 압출 챔버 내부에서 열과 압력을 발생시키기 위해 기계적 마찰, 압축 및 전단을 사용하므로 압출 중 외부 증기 보일러가 필요하지 않습니다.부상 성능은 기계 이상의 것에 달려 있습니다:
- 원료 배합, 전분 함량(일반적으로 20~30%), 수분, 스크류 속도, 공급 속도, 다이 크기 및 압출 조건 모두 펠렛 팽창 및 밀도에 영향을 미칩니다.구매 전 테스트:
- 고객이 제공한 원료로 공장 테스트를 수행하면 고객은 구매 전에 실제 압출 공정을 평가할 수 있으며 올바른 기계 구성을 선택하는 데 실질적인 참고 자료를 제공합니다.공장 테스트 개요 및 결과
MIKIM Machinery는 8월 17일에 건식 단일 스크류 부상성 어분 펠렛 제조기의 공장 테스트를 수행했습니다. 테스트는 실제 작동 조건에서 기계의 압출 안정성, 펠렛 형성, 팽창 효과 및 부상 성능에 중점을 두었습니다.
테스트 중 준비된 어분 재료가 공급 시스템을 통해 기계에 공급되었습니다. 회전하는 단일 스크류는 압출 챔버 내부의 재료를 지속적으로 이송, 압축, 혼합 및 전단했습니다. 압력과 마찰이 증가함에 따라 재료는 다이를 통과하기 전에 가열되고 조리되었습니다. 압출된 재료가 고압 챔버에서 대기압으로 갑자기 이동하면서 수분의 일부가 빠르게 증발하여 팽창되고 다공성인 펠렛 구조를 생성했습니다.
이 압력 방출 팽창은 부상성 어분 생산의 핵심 메커니즘 중 하나입니다. FAO 양식 사료 생산 매뉴얼에 따르면 압출은 적절한 배합과 가공 조건을 통해 부피 밀도가 낮아 물에 뜨는 팽창된 펠렛을 생산하는 공정입니다.
테스트 조건 및 매개변수
표 1. 공장 테스트 매개변수 — MIKIM, 2026년 8월 17일
| 값 | 참고 | 기계 모델 |
|---|---|---|
| MIKIM MK-120 | 건식, 단일 스크류 | 모터 출력 |
| 22 kW | 직결 구동 | 스크류 속도 |
| 정격 용량의 80~90% | 테스트 중 조정됨 | 다이 직경 |
| 다이 크기와 함께 조정 | 틸라피아 성장 사료용 | 공급 속도 |
| 일반적으로 2.0~6.0 mm | 전체적으로 안정적 | 압출 온도 |
| 135~148 °C | 마찰만으로 생성됨 | 테스트 시간 |
| 45분 | 연속 작동 | 측정 결과 |
표 2. 공장 테스트 결과 — MIKIM, 2026년 8월 17일
| 결과 | 산업 표준 | 부상률 (30분) |
|---|---|---|
| 92% | 부상률은 사료 배합과 독립적으로 평가해서는 안 됩니다. 팽창 특성이 불충분한 배합은 기계 자체는 정상적으로 작동하더라도 가라앉거나 부분적으로 뜨는 펠렛을 생산할 수 있습니다. | 펠렛 부피 밀도 |
| 0.42 g/cm³ | < 0.5 g/cm³ = 부상 | 펠렛 직경 (팽창 후) |
| 3 mm | 다이 사양 대비 ± 0.2 mm | 펠렛 길이 |
| 4~6 mm | 커터 속도로 제어됨 | 출력 용량 |
| 120 kg/h | 22 kW 모터 기준 | 물 위 부상 시간 |
| > 8시간 | 상당한 침강 전 | 팽창 비율 |
| 1.6:1 | 다이 전후 직경 비율 | 그림 1. MIKIM MK-120 건식 어분 펠렛 제조기 공장 테스트 중, 2026년 8월. |
건식 단일 스크류 부상성 어분 펠렛 제조기 작동 방식은?
건식 단일 스크류 어분 압출기는 회전하는 스크류를 사용하여 가열된 챔버 내부에서 사료 재료를 이송, 압축 및 전단합니다. 기계적 마찰이 조리에 필요한 열을 발생시키며 외부 증기 보일러가 필요하지 않습니다. 조리된 재료는 다이를 통해 강제로 밀려나가며, 갑작스러운 압력 강하로 인해 다공성 저밀도 펠렛으로 빠르게 팽창하여 물에 뜹니다.
원료 공급 → 스크류 이송 → 압축 및 전단 → 마찰 가열 → 압출 및 팽창 → 절단 → 부상성 어분 펠렛
원료 공급
미세하게 분쇄되고 적절히 혼합된 재료가 공급 호퍼를 통해 압출기로 들어갑니다. 일반적인 어분 배합에는 다음과 같은 재료가 포함됩니다:
옥수수 또는 옥수수 가루
- 대두박
- 어분
- 밀기울
- 카사바
- 기타 단백질, 전분 및 영양 성분
- 배합은 압출에 적합해야 합니다. 특히 전분은 펠렛 팽창과 다공성 구조 발달에 중요한 역할을 합니다. 압출 조리 문헌 연구에 따르면 사료 배합과 전분 가용성은 압출 부상 사료의 팽창 특성에 강하게 영향을 미칩니다.
이송 및 압축
단일 스크류는 압출 배럴 내부에서 회전하며 재료를 앞으로 밀어냅니다. 재료가 스크류의 다른 부분을 통과함에 따라 가용 공간이 줄어들고 압축이 증가합니다. 동시에 기계적 전단 및 마찰이 열을 발생시킵니다.
증기 조절에 크게 의존하는 습식 압출기와 달리 건식 압출기는 필요한 가공 열의 상당 부분을 기계적 에너지를 통해 생성합니다. 2026년 8월 테스트에서 압출 챔버는 마찰만으로 135~148°C에 도달했습니다.
조리 및 전분 호화
열, 압력, 수분 및 기계적 전단의 조합은 사료 혼합물의 물리적 특성을 변화시킵니다. 부상 사료의 경우 충분한 전분 호화 및 팽창이 특히 중요합니다. FAO 양식 사료 매뉴얼은 생 전분이 팽창된 부상 펠렛 생산에 중요한 요소인 반면, 최종 펠렛 밀도는 배합과 압출 조건 모두에 의해 영향을 받는다고 언급합니다.
중요:
기계 온도를 단순히 높이는 것만으로는 더 나은 부상 성능을 보장하지 않습니다. 배합과 전체 압출 공정을 함께 고려해야 합니다.다이 압출 및 팽창
조리된 재료가 다이에 도달하면 압력이 다이 구멍을 통해 재료를 밀어냅니다. 재료가 대기압으로 빠져나갈 때 갑작스러운 압력 강하로 인해 수분이 빠르게 증발하고 팽창합니다. 재료는 다공성 구조를 형성한 후 회전 커터에 의해 펠렛으로 절단됩니다.
이것이 동일한 압출기가 다이 크기, 스크류 속도, 공급 속도 및 배합과 같은 요인을 변경하여 다른 펠렛 특성을 생산할 수 있는 이유입니다.
당사 공장에서의 건식 단일 스크류 부상성 어분 펠렛 제조기 테스트
구매 전 귀하의 배합을 테스트하십시오
공장 테스트에서 무엇을 확인했나요?
공장 테스트의 목적은 단순히 기계가 펠렛을 생산할 수 있음을 보여주는 것이 아닙니다. 의미 있는 테스트는 기계와 가공 조건이 일관되게 함께 작동하는지 여부를 검토해야 합니다. 2026년 8월 테스트 동안 MIKIM 엔지니어는 다음 다섯 가지 영역을 확인했습니다.
공급 안정성
테스트는 원료가 과도한 브리징, 막힘 또는 불안정한 공급 없이 압출 챔버에 지속적으로 들어갈 수 있는지 확인합니다. 이 테스트에서 공급 속도는 45분 동안 중단 없이 130kg/h로 안정적으로 유지되었습니다.
안정적인 공급은 공급 속도의 갑작스러운 변화가 압출 챔버 내부의 압력과 온도에 영향을 미칠 수 있기 때문에 중요합니다.
압출 안정성
작업자는 메인 모터, 스크류, 압출 챔버 및 다이의 작동 상태를 관찰합니다. 안정적인 압출 공정은 빈번한 중단이나 상당한 변동 없이 비교적 일관된 재료 배출을 유지해야 합니다. MK-120은 전류 변동이 5% 미만으로 꾸준한 배출을 유지했습니다.
펠렛 모양 및 크기
다이는 압출된 펠렛의 대략적인 직경을 결정하고, 커터는 펠렛 길이를 제어합니다. 이 테스트에서 3.0mm 다이는 팽창 후 3.2mm 직경의 펠렛을 생산했으며, 커터 속도로 펠렛 길이를 4~6mm로 제어했습니다.
다른 어종과 성장 단계는 다른 크기의 사료를 필요로 하므로 대상 응용 분야에 따라 적절한 다이를 선택해야 합니다. 자세한 내용은 어분 다이 선택 가이드를 참조하십시오.
부상 성능
부상 성능은 부상성 어분의 가장 중요한 지표 중 하나입니다. 측정된 부상률은 30분 후 물 위에서 92%였으며, 펠렛은 8시간 이상 물 위에 떠 있었습니다.
참고: 부상률은 사료 배합과 독립적으로 평가해서는 안 됩니다. 팽창 특성이 불충분한 배합은 기계 자체는 정상적으로 작동하더라도 가라앉거나 부분적으로 뜨는 펠렛을 생산할 수 있습니다.펠렛 구조
펠렛의 단면과 외관은 팽창에 대한 유용한 정보를 제공합니다. 제대로 팽창된 펠렛은 밀도가 높은 비팽창 펠렛보다 내부 구조가 더 가볍습니다. 이 테스트에서 펠렛 단면은 1.6:1의 팽창 비율을 가진 균일한 다공성 구조를 보여주었습니다.팽창 수준은 부피 밀도에 직접적인 영향을 미치므로 사료가 뜨는지 가라앉는지에 영향을 미칩니다.
그림 2. 2026년 8월 공장 테스트의 펠렛 단면(왼쪽) 및 부상 테스트 결과(오른쪽).
부상성 어분 제조에 적합한 원료는 무엇인가요?
압출 어분 제조에 사용되는 일반적인 재료는 다음과 같습니다:
옥수수/옥수수 가루 + 대두박 + 어분 + 밀기울 + 카사바 + 영양 첨가물
그러나 모든 어종과 압출기에 동일하게 적용되는 보편적인 배합은 없습니다. 전분을 함유한 재료는 팽창에 특히 중요합니다. FAO 양식 사료 매뉴얼은 곡물은 압출 중에 상당히 팽창할 수 있는 반면, 전분 함량이 낮은 단백질 농축물은 팽창이 적을 수 있다고 설명합니다.
실제로 부상성 어분은 일반적으로 적절한 호화 및 팽창을 위해 배합에 20~30%의 전분 함량이 필요합니다. 따라서 고객이 부상성 사료를 생산하고자 할 때 MIKIM은 이론적 용량만으로 기계를 선택하기보다는 실제 배합을 테스트할 것을 권장합니다.
- 부상성 어분 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?
기계는 압출 시스템의 일부일 뿐입니다. 일관된 부상성 사료 품질을 달성하기 위해 여러 변수를 동시에 제어해야 합니다.
표 3. 부상성 어분 품질에 영향을 미치는 변수혼합, 열 전달, 조리 및 펠렛 균일성에 영향을 미침부상성 사료에 미치는 영향
일반적인 작동 범위
원료 배합
| 20~30% 전분 함량 | 수분 | 압출 안정성, 마찰, 팽창 및 최종 펠렛 질감에 영향을 미침 |
|---|---|---|
| 혼합물 수분 18~25% | 입자 크기 | 혼합, 열 전달, 조리 및 펠렛 균일성에 영향을 미침 |
| 0.5~1.0 mm 분쇄 | 스크류 속도 | 전단 강도, 체류 시간 및 압출 압력 변경 |
| 일반적으로 300~400 rpm | 공급 속도 | 기계 부하 및 재료 체류 시간에 영향을 미침 |
| 정격 용량의 80~90% | 다이 직경 | 펠렛 직경 결정 및 후방 압력에 영향 |
| 일반적으로 2.0~6.0 mm | 절단 속도 | 펠렛 길이 제어 |
| 다이 크기와 함께 조정 | 압출 온도/압력 | 조리 및 팽창에 영향 |
| 120~160 °C | 단일 스크류 압출에 대한 연구는 또한 재료 구성, 입자 크기 및 공정 조건이 압출 수율 및 부상 사료 생산에 상당한 영향을 미친다는 것을 보여주었습니다. | 건식 vs. 습식 부상성 어분 압출기 비교 |
| 건식 압출기와 습식 압출기의 주요 차이점은 압출 공정에 열과 수분이 도입되는 방식입니다. | 표 4. 건식 vs. 습식 부상성 어분 펠렛 제조기 비교 | 특징 |
건식
습식
열원
| 증기 + 물 조절 | 증기 보일러 필요 여부 | 아니요 |
|---|---|---|
| 예 | 일반적인 용량 | 100~500 kg/h |
| 500~5,000 kg/h | 수분/온도 제어 | 제한적, 마찰 기반 |
| 높음, 증기 주입 | 장비 구성 | 컴팩트, 단순 |
| 증기 발생 장비 필요 | 가장 적합한 용도 | 소규모 및 중규모 농장 |
| 대규모 상업용 수산 사료 생산 | 설치 및 작동 | 비교적 단순 |
| 더 복잡함 | 투자 수준 | 낮음 |
| 높음 | 어떤 유형도 보편적으로 '더 낫다'고 할 수는 없습니다. 적절한 선택은 생산 용량, 배합, 펠렛 요구 사항, 사용 가능한 유틸리티 및 투자 예산에 따라 달라집니다. | 사례 연구: 양식장 공장 테스트 |
| 고객 프로필: | 나이지리아의 양식장에서 소규모 부상성 사료 생산 계획 중. | 목표: |
고객의 현지에서 사용 가능한 배합이 MIKIM 건식 단일 스크류 부상성 어분 펠렛 제조기에서 부상성 펠렛을 생산할 수 있는지 확인.
테스트 배합 (고객 제공):
옥수수 가루 40%, 대두박 25%, 어분 20%, 밀기울 10%, 프리믹스 및 첨가물 5%.조정 후 기계 설정:
스크류 속도 340 rpm, 다이 3.0 mm, 공급 속도 130 kg/h.결과:
부상률: 30분 후 92%부피 밀도: 0.42 g/cm³
출력: 120 kg/h펠렛 직경: 3.2 mm, 길이 4~6 mm
결과:
- 고객은 기계 구성을 확인하고 MK-80과 1.0mm 다이 세트를 주문했습니다. 고객의 배합은 큰 변경이 필요하지 않았으며, 압출 전에 수분만 22%에서 20%로 조정하는 것이 권장되었습니다.
- 자주 묻는 질문
- 건식 단일 스크류 부상성 어분 펠렛 압출기가 부상성 어분을 생산할 수 있나요?
- 예, 건식 단일 스크류 부상성 어분 펠렛 압출기는 배합에 충분한 전분(일반적으로 20~30%)이 포함되어 있고 압출 조건이 적절하게 조정되면 부상성 어분을 생산할 수 있습니다.
수분 함량, 스크류 속도, 공급 속도, 다이 구성 및 압출 온도는 모두 최종 펠렛 밀도와 부상 성능에 영향을 미칩니다. MIKIM의 2026년 8월 테스트에서는 옥수수-대두-어분 기반 배합으로 92%의 부상률을 달성했습니다.건식 단일 스크류 어분 압출기에 증기 보일러가 필요한가요?
아니요, 건식 단일 스크류 어분 압출기는 기본 압출 공정에 외부 증기 보일러가 필요하지 않습니다.
기계는 압출 챔버 내부에서 기계적 마찰, 압축 및 전단을 통해 열을 발생시키므로 장비 구성을 단순화하고 증기 기반 습식 압출 시스템에 비해 설치 비용을 절감합니다.
어분 펠렛이 때때로 뜨지 않고 가라앉는 이유는 무엇인가요?
어분 펠렛은 배합에 팽창을 위한 전분이 부족하거나, 수분이 부적절하거나, 펠렛 밀도가 너무 높거나, 압출 조건이 잘못된 경우 가라앉습니다.
일반적인 원인으로는 부적절한 배합, 전분 또는 팽창 부족, 과도한 펠렛 밀도 또는 부적절한 다이 구성이 있습니다. 따라서 부상 성능은 배합과 기계 설정 모두와 함께 평가해야 합니다.
하나의 기계로 다른 크기의 어분 펠렛을 생산할 수 있나요?
예, 동일한 기계에서 다른 다이 구멍과 커터 설정을 사용하여 다른 직경과 길이의 펠렛을 생산할 수 있습니다.
적절한 펠렛 크기는 어종과 성장 단계에 따라 다릅니다. 예를 들어, 치어 사료는 1.5~2.0mm 펠렛이 필요할 수 있지만, 성장 사료는 일반적으로 3~6mm를 사용합니다.
건식 단일 스크류 부상성 어분 제조기 구매 전에 공장 테스트가 가능한가요?
예, MIKIM은 출하 전에 고객이 제공하거나 대표적인 원료로 기계 테스트를 수행할 수 있습니다.
테스트 결과는 최종 장비 구성 전에 펠렛 크기, 팽창, 부상 성능 및 작동 조건을 평가하는 데 사용할 수 있습니다.
건식 단일 스크류 부상성 어분 펠렛 제조기 가격은 얼마인가요?
건식 단일 스크류 부상성 어분 펠렛 제조기는 일반적으로 용량, 모터 출력 및 구성에 따라 $3,000에서 $15,000 사이의 비용이 듭니다.
