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시간당 300 -400kg 인도네시아 고객을 위한 건식 단일 스크류 어류 사료 압출기 기계 테스트

2026/07/17

에 대한 최신 회사 뉴스 시간당 300 -400kg 인도네시아 고객을 위한 건식 단일 스크류 어류 사료 압출기 기계 테스트

300~400kg/h 건조형 단일 나사 물고기 먹이 제조 기계인도네시아의 수산업 중소기업의 최우선 선택입니다.변동율 98%그리고95% 단백질 소화성쌀 대마초와 카사바와 같은 지역 원료를 사용하여 증기 보일러의 필요성을 제거함으로써 초기 투자를35%이 가이드는 자바와 수마트라 같은 지역의 티라피아와 캐트피쉬 농부들의 성능 측정, 문제 해결 및 ROI를 다루고 있습니다.



1전문가 현장 시험: 인도네시아 표준에 대한 확인


인도네시아 파트너에 배송하기 전에 모든 기계는 우리의 서명"QC-Gold" 5단계 테스트 프로토콜이끄는수석 엔지니어 올리비아 데이비스콩?? 젤리화 및 사료 변환 비율 (FCR) 최적화 전문가 이 4시간 스트레스 테스트는 장비가 인도네시아의 습도가 높은 열대 환경에서 잘 작동하도록 보장합니다.

단계 1: 기술적 엄격성 (5단계 프로토콜)

  1. 정밀 검사:우리는 베어링, 기어박스 윤활, 전기 배선 등을 확인합니다. 마찰로 인한 과열을 방지하기 위해 나사 조립이 철저하게 정렬되어 장기적인 기계적 신뢰성을 보장합니다.

  2. 열 준비 (미료 젤리화):우리는 공감대를 가열합니다120°C~130°C이 단계는 매우 중요합니다. 원료가 들어간 순간, 스타일의 분자 구조가 붕괴되어 완벽한 "공공"효과를 만들어내는 것을 보장합니다.

  3. 연속 부하 테스트:인도네시아의 표준식 (쌀청소, 옥수수, 생선밀) 을 사용하여시멘스 모터 전류.

    • 전문가 의견:"우리는 특별히 15%의팜 커널 밀 (PKM)올리비아 데이비스는 "그 나사 의 L/D 비율 은 이 섬유 가중 한 지역 물질 을 완벽하게 처리 하고 안정적 인1.8x 팽창 비율."

  4. 추출 및 절단 캘리브레이션:우리의 엔지니어들은 2.0mm와 4.0mm의 펠렛이 "꼬리"나 얇은 분말이 없는 부드럽고 균일한 표면을 가질 수 있도록 고속 절단기를 정렬합니다.

  5. 환경 안전 점검:우리는 건조 타입 단일 나사 떠있는 생선 먹이 펠렛 extruder 기계가 아래에서 작동 하는 것을 보장85dB최소한의 진동으로 국제 안전에 부합합니다.직장 보건 표준






2단계: 떠기 능력 및 물 안정성 결과

인도네시아 농부들의 궁극적인 목표는 사료 낭비를 줄이는 것입니다.24시간 자바 연못 시뮬레이션28°C의 물탱크에서:

  • 즉각적인 떠기력: 펠릿의 98%물 속으로 들어가자마자 떠있었죠.

  • 팽창 & 구멍 구조:1.8x 확장으로 인해 매우 포러스한 내부 구조가 만들어졌고, 이는 장기적인 떠있는 기술적인 비밀인 공기를 포착합니다.

  • 24시간 내구성:24시간의 몰입 후,펠렛의 95%는 떠있었다.그리고 그들의 신체적 형태를 유지했습니다.

  • 물의 무결성:시험 물은 맑아 남아, 펠릿이 해소하거나 영양소를 뚫어지지 않는 것을 증명.암모니아 스파이크그리고 집중적인 연못 시스템의 물의 질을 보호합니다.

엔지니어의 최종 판결: "300~400kg/h 시스템은 용량 요구 사항을 충족시킬 뿐만 아니라 펠렛 내구성에 대한 우리의 목표를 초과했습니다. 인도네시아 농부들은 매우 효율적인 FCR를 기대할 수 있습니다.심지어 PKM와 카사바 같은 비용 효율적인 지역 재료를 사용할 때에도."올리비아 데이비스, 수석 엔지니어

 24-hour floating rate test for fish feed pellets produced by a 300-400kg/h dry type extruder, showing 98% buoyancy for Indonesian tilapia and catfish feed.

우리의 24시간의 떠있는 테스트는 95%의 떠기율을 확인하고, 인도네시아 수산농업 농장들의 최소한의 먹이 쓰레기를 보장합니다.



2기술 사양 및 비교 데이터



특징 스펙 / 결과 인도네시아 에 중요 한 이유
모델 DGP-90 (干型) 유지보수가 적고, 보일러 면허도 없고 안전 위험도 없습니다.
테스트 된 용량 300 4201kg/h 중견 상업 농장과 협동조합에 이상적입니다.
전력 소비 55~75kWh/톤 전기요금을 줄이기 위해 최적화됐습니다.
스크루 재료 12CrMoV 합금강 습한 기후에서 반생명을 2,000시간 이상 연장합니다.
변동율 ≥ 98% 집중적인 연못 시스템에서 먹이 쓰레기를 최소화합니다.
영양 기술 플래시 파스터라이제이션 살모넬라균을 죽이고 단백질 소화성을 높여줍니다.


3딥테크 인사이트: 이 건조형 단일 스크루 플로팅 생선 먹이 추출기 기계가 우수한 이유


A. "플래시 파스터라이제이션" 및 영양적 가치

우리의 추출 과정은 5-10초의 높은 온도 (최고 150°C) 및 압력 폭발을 포함합니다.플래시 파스터라이제이션두 가지 일을 합니다.

  1. 소화력 을 높인다:그것은 소아 콩 밀가루의 항 영양 요인을 분해하여 단백질 흡수를 최대 20% 증가시킵니다.

  2. 안전성:해로운 박테리아를 효과적으로 제거하여 물고기가 더 건강하고 사망률이 낮습니다.

B. 인도네시아 기후 적응

높은 습도는칼리만탄 또는 수마트라펠렛 저장에 영향을 줄 수 있습니다.

  • 프로 팁:진압 후, 펠릿은 10-12%의 수분 함량을 가지고 있습니다. 우리는 곰팡이를 방지하기 위해 가방에 넣기 전에 30 분 냉각 기간을 권장합니다.

  • 재료 호환성:높은 토크 모터 손잡이카사바 밀가루(결합제로) 그리고쌀 대마초농부들이 100% 지역 원료를 사용할 수 있도록



4문제 해결 및 전문가 유지보수


  • 펠렛 침몰?사전 가열 온도를 10°C 높여 또는 당근 함량 (마일/카사바) 이 적어도 20%인지 확인합니다.

  • 불규칙한 펠릿 길이?절단 블레이드와 다이 헤드 사이의 거리를 조절합니다. 절단 속도가 진압 흐름과 동기화되도록하십시오.

  • 기계 차단?보통 원료가 너무 건조해서 생기는 것 입니다. 먹이기 전에 습도를 18%~22% 정도 유지하세요.



5. ROI 분석: "농장"의 장점


전형적인 인도네시아 농장에서는1하루에 1000kg의 사료:

  • 상업적 사료 비용:~ IDR 13,000 / kg.

  • 자체 생산된 사료 비용:~ IDR 8,200 / kg (재료 + 전력 + 노동력).

  • 일일 저축: IDR 4800,000 (~ $300 USD).

  • 회수 기간:기계는 보통120~150일운영



6자주 묻는 질문


Q1: 이 드라이 타입 싱글 스크루로 떠있는 생선 식품 제조 기계는 얼마나 많은 힘을 가지고 있습니까?
직접적인 답변:DGP-90 모델은 대략생산된 사료 1톤당 55-75kWh이 방식은 습기형 시스템보다 25% 더 효율적입니다. 증기 보일러의 엄청난 에너지 소모를 제거하기 때문입니다.

Q2: 나는 BSF (블랙 솔져 플라이) 유충 양식을 드라이 타입 싱글 스크루 플로팅 피시 푸드 펠렛 제조 기계에 사용할 수 있습니까?
직접적인 답변: - 그래요이 추출기는 BSF 유충 밀가루의 15%까지 포함되도록 테스트됩니다. 높은 토크 나침반은 펠릿의 떠있는 능력을 손상시키지 않고 BSF 밀가루의 자연 지방을 처리합니다.

Q3: 드라이 타입 싱글 스크루 플로팅 피쉬 푸드 펠릿 메이커 머신 대 트윈 스크루: 400kg/h에 더 좋은?
직접적인 답변:용량이 500kg/h 이하의 경우, 건조형 단일 나사형 떠있는 생선 먹이 펠렛 공장초기 투자 (50% 더 저렴) 와 간편한 유지보수로 우월합니다. 쌍 나사 기계는 고 지방 (> 12%) 특수 사료 또는 산업용 저울 (> 2 톤 / h) 에만 필요합니다.

Q4: 자카르타/수라바야로 납품 기간과 배송 기간은 얼마입니까?
직접적인 답변:제조업15~20일인도네시아의 주요 항구로자카르타, 서라바야, 또는 메단취합니다.10~14일우리는양식 E (아세안-중국 자유무역 지역)고객들이 수입세를 최소화할 수 있도록 도와줍니다.

Q5: 이 드라이 타입 싱글 스크루 떠 있는 생선 먹이 펠렛 제조 기계는 어떤 생선 종에 적합합니까?<

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