1000 kg/h 건조형 쌍 나사형 개식용 압축기 시험

요약

본 보고서는 1,000 kg/h 건식 트윈 스크류 펫푸드 제조 기계의 공장 검증 결과를 문서화합니다. 테스트 목표는 외부 증기 보일러를 사용하지 않고 표준 펫푸드 제형을 처리하는 기계의 성능을 측정하는 것이었습니다. 주요 결과에는 정격 용량에서의 안정적인 처리량, 88.5%의 전분 호화율, 기계적 전단 및 전기 가열을 통한 정밀한 열 제어가 포함됩니다.

1. 검증된 기술 사양

다음 성능 데이터는 MIKIM 테스트 시설에서 4시간 동안 연속 작동 중에 기록되었습니다.

1000 kg/h 건식 트윈 스크류 개 사료 압출기 기계 테스트

1,000 A:트윈 스크류 압출 안정성 및 품질 테스트

이 영상은 1,000 A:건식 압출기가 전체 생산 부하 하에서 기계적 안정성과 토크 일관성을 유지하는 것을 보여줍니다. 이 시험은 고전분 호화(사료 품질)와 매화 모양 개 사료의 정밀한 절단 동기화(생산량 균일성)를 검증합니다.

• 기계적 안정성: PID 열 제어(±2.0°C 편차)를 통한 진동 없는 작동.
• 사료 품질: 구조적 무결성과 소화율을 보장하는 목표 1.8배 팽창 비율.
• 생산량 균일성: 고속 동기화 절단, 길이 편차 <0.4mm.이 제품에 관심이 있습니다.

2. 작동 관찰

2.1 열 관리 및 기계적 전단

외부 증기 없이 건식 트윈 스크류 개 사료 펠렛 압출기는 기계적 마찰(전단)과 전기 발열체에 의존합니다. 모니터링 결과 처리량이 1,000 kg/h에 도달함에 따라

 기계적 전단이 주요 열 동인이 되었습니다. 조리 구역의 목표 온도 135°C를 유지하기 위해 PLC 제어 수냉 재킷을 사용하여 열 폭주 및 단백질 변성을 방지했습니다.2.2 재료 사전 조건화

테스트 결과, 적절한 재료 가소화를 위해 이축 컨디셔너에서 약 18%의 수분 함량이 필요하다는 것이 확인되었습니다. "건식"으로 정의되지만, 이 수분은 윤활유 역할을 하고 원하는 펠렛 기공성을 달성하기 위해 필요한 "플래시 오프" 팽창을 촉진하는 데 필수적입니다.

2.3 펠렛 형성의 균일성

1,000 

kg/h A:3. 제형 호환성 및 공정 제약

지방 함유:

•  내부 지방 수준은 최대 10%까지 테스트되었습니다. 더 높은 농도는 마찰을 줄이고 압출 압력에 영향을 줄 수 있습니다. 이 임계값 이상의 지방 수준이 필요한 제형의 경우 압출 후 코팅을 권장합니다.재료의 미세도:

•  원료 분쇄는 60 메쉬의 미세도(약 250μm)로 유지해야 합니다. 더 거친 입자는 불규칙한 압력 프로파일과 스크류 요소의 기계적 마모 증가를 유발하는 것으로 관찰되었습니다.대체 전분:

•  완두콩 또는 감자 전분을 사용하는 제형은 옥수수 기반 제형에 비해 이러한 재료의 전단 민감도가 높기 때문에 스크류 RPM을 줄여야 했습니다.4. FAQ

Q: 건식 공정의 영양학적 영향은 무엇입니까?

A:
200~300 평방미터Q: 스크류 어셈블리의 예상 유지보수 간격은 어떻게 됩니까?

A:
200~300 평방미터Q: 압출 후 건조가 필요합니까?

A:
200~300 평방미터Q: 1,000 kg/h 건식 트윈 스크류 개 사료 펠렛 기계

 는 정말 보일러가 필요 없습니까?A: 맞습니다. 이 "건식" 시스템은 배럴의 전기 발열체와 트윈 스크류의 기계적 마찰을 조합하여 열을 발생시킵니다. 증기 인프라가 없는 시설을 위해 설계되었습니다. 그러나 2,000 
200~300 평방미터를 초과하는 용량의 경우 증기 기반 "습식" 시스템이 종종 더 에너지 효율적입니다.A:A:

 예. 트윈 스크류 구성은 완두콩, 렌즈콩, 고구마와 같은 곡물 없는 재료의 높은 점도와 높은 단백질 특성을 처리할 수 있습니다. 이러한 재료는 종종 더 많은 토크가 필요하며, 90kW 주 모터는 이를 제공하도록 구성되어 있습니다.
200~300 평방미터kg/h 

개 사료 라인의 실제 운영 비용은 얼마입니까?A: 운영 비용에는 전기(압출기당 톤당 약 35-40 kWh), 인건비 및 교체 부품(스크류 및 다이)이 포함됩니다. 보일러가 없기 때문에 수처리 및 보일러 연료 비용을 절약할 수 있지만, 습식 기계에 비해 전기 소비량은 더 높습니다.
200~300 평방미터A:

 모양은 다이 플레이트에 의해 결정됩니다. 배럴 앞쪽의 다이를 교체하여 모양(예: 하트, 뼈 또는 원형)을 전환할 수 있습니다. 이 과정은 약 10~15분 정도 소요됩니다.
200~300 평방미터A:

 이는 일반적으로 전분 호화 부족 또는 부적절한 수분 때문입니다. 온도나 전단이 너무 낮으면 전분이 충분히 "익지 않아" 공기를 가두고 팽창하지 않습니다. 당사의 PLC 시스템을 사용하면 스크류 속도와 가열 구역을 조정하여 이를 실시간으로 수정할 수 있습니다.
200~300 평방미터A:

 예. 1,000 
200~300 평방미터에서는 수동 건조가 불가능합니다. 수분을 8-10%로 낮추기 위한 연속 다층 건조기와 영양 균형 및 풍미에 필수적인 지방과 풍미제를 적용하기 위한 오일 코팅 드럼이 필요합니다.A:kg/h 

생산 라인에 필요한 공간은 얼마입니까?A: 전체 라인(분쇄, 혼합, 압출, 건조 및 코팅)은 일반적으로 최소 
200~300 평방미터가 필요합니다. 레이아웃은 공장 치수에 따라 "L" 또는 "I" 모양으로 구성할 수 있습니다.5. 결론1,000 

kg/h 건식 트윈 스크류 펫푸드 펠렛 압출기

는 작동 안정성을 입증했으며 펫푸드 생산에 대한 지정된 물리적 품질 목표를 충족했습니다. 이 시스템은 증기 보일러 인프라가 없거나 원치 않는 산업 응용 분야에 적합합니다.우리 공장품질 영예 및 인증서

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