건식 및 습식 반려동물 사료 제조 기계: 원료에 맞는 사료 펠릿 제조기를 선택하는 방법?

건식 압출기는 "저수분, 고전분" 원료에 더 적합합니다. 여기에는 옥수수 가루, 쌀가루, 밀기울과 같은 곡물과 탈수 어분, 고기 및 뼈 가루(수분 함량 10%-12%)가 포함됩니다. 건식 압출기의 높은 온도와 압력 하에서 곡물의 전분은 완전히 젤라틴화되어 안정적인 압출 구조를 형성할 수 있으며, 낮은 수분 함량은 원료가 압출 챔버에서 달라붙거나 막히는 것을 방지합니다. 예를 들어, 옥수수 가루(수분 함량 12%)로 닭 사료를 생산할 때 건식 압출기를 사용하면 전분의 호화율을 85% 이상으로 빠르게 높일 수 있어 닭에 적합한 단단하고 바삭바삭한 펠릿을 얻을 수 있습니다. 그러나 건식 압출기는 고섬유질, 고단백질 원료에 적용하기가 어렵습니다. 알팔파 가루가 원료의 30% 이상을 차지하는 경우 높은 마찰 계수로 인해 장비 부하가 갑자기 증가할 수 있으며 심지어 나사 걸림이 발생할 수도 있습니다. 육분이 40%를 초과하면 압출이 충분하지 않아 느슨하고 부서지기 쉬운 펠렛이 생성될 수 있습니다.

반면, 습식 압출기는 "고수분, 고단백, 다성분 혼합" 원료 가공에 탁월합니다. 생고기 페이스트(수분 함량 60%-70%), 생뼈 페이스트, 두부 잔여물을 건식 압출기에 직접 공급하면 장비가 막힐 수 있습니다. 그러나 습식 압출기는 증기 및 건조 공정을 조정하여 원료의 수분 함량을 합리적인 범위 내에서 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 고급 개사료 생산 시 신선한 닭가슴살 페이스트(수분 함량 65%)를 옥수수 가루와 혼합합니다. 습식 압출기는 먼저 스팀을 주입해 전체 수분 함량을 22%로 조절하고, 가공 후 건조 시스템을 통해 완제품의 수분 함량을 10%로 줄여 원료가 서로 들러붙는 문제를 피하면서 닭고기의 신선한 영양분을 보존한다. 고섬유 원료의 경우 습식 압출기의 증기 연화 효과로 인해 섬유 경도가 감소하고 스크류 마모가 감소합니다. 자주개자리박이 40%를 차지하더라도 안정적인 생산이 가능합니다.

원료의 물리적 상태도 압출기 선택에 영향을 미칩니다. 두 가지 장비 모두 분말형 원료에 적합하지만 덩어리지거나 입상인 원료를 먼저 분쇄해야 합니다. 건식 압출기는 더 높은 분쇄 정밀도(80메시 이상)를 요구합니다. 그렇지 않으면 큰 입자로 인해 장비 마모가 가속화됩니다. 습식 압출기는 증기의 연화 효과로 인해 분쇄 정밀도 요구 사항을 60 메시로 완화하여 원료 전처리 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 점성 성분(예: 시럽 및 오일)을 함유한 원료는 습식 압출기에 더 적합합니다. 점성 원료는 건식 가공에서 스크류 표면에 달라붙는 경향이 있어 재료 공급이 고르지 않게 됩니다. 습식 공정의 수분은 점성 성분을 희석시켜 접착력을 감소시킵니다.

장비를 선택할 때 "원료 중심" 원칙을 따라야 합니다. 주로 곡물로 구성된 기본 사료의 경우 건식 압출기가 선호됩니다. 주로 신선한 고기, 고단백, 고섬유질로 구성된 고급 사료의 경우 습식 압출기는 불가피한 선택입니다. 원료 구성이 복잡한 경우(예: 곡물, 육분, 야채분 혼합) 소량 배치 시험 생산이 필요합니다. 먼저 원료를 배합에 따라 혼합하고 두 가지 유형의 압출기를 사용하여 별도로 가공한 후 완제품의 퍼핑 효과와 장비의 작동 상태를 관찰한 후 최종 선택을 결정하여 원료 호환성 문제로 인한 손실을 방지합니다.

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