건식 및 습식 반려동물 사료 제조 기계: 원료에 맞는 사료 펠릿 제조기를 선택하는 방법?

드라이 익스트루더는 "저 습도, 높은 매료"인 원료에 더 적합합니다. 여기에는 옥수수 밀가루, 쌀 밀가루, 밀청,그리고 탈수된 생선 밀가루와 고기와 뼈 밀가루 (10%~12%)고온과 압력으로 extruder를 사용 하 여, 곡물 안의 스타일은 완전히 젤라티네이즈 될 수 있으며, 안정적인 extruded 구조를 형성할 수 있습니다.그리고 낮은 수분 함량은 원료가 집착하고 진압 챔버에서 막히는 것을 방지합니다.예를 들어, 옥수수 밀가루 (12%의 수분 함량) 로 치킨 사료를 생산 할 때, 건조 추출기는 찌꺼기 젤리화율을 85% 이상으로 빠르게 증가시킬 수 있으며,닭고기에 적합한 튀긴 펠릿그러나, 드라이 익스트루더는 고섬유, 고 단백질 원료에 적응력이 떨어집니다. 만약 루저프 밀가루가 원료의 30% 이상을 차지한다면,높은 마찰 계수는 장비 부하의 급격한 증가로 이어질 수 있습니다., 심지어는 나사 막힘을 초래합니다. 고기 밀가루가 40% 이상을 차지하면 부적절하고 부서지기 쉬운 펠릿으로 이어지는 불충분한 진압이 발생할 가능성이 있습니다.

한편, 습기 추출기는 "고 습도, 고 단백질, 다중 구성 요소 혼합" 원료 처리에서 우수합니다. 신선한 고기 매스 (60~70%의 수분 함량), 신선한 뼈 매스,그리고 토푸 잔류, 건조한 진압기에 직접 공급되면 장비의 막힘을 일으킬 수 있습니다.증기 및 건조 과정을 조정하여 원료의 수분 함량을 합리적인 범위 내에서 제어 할 수 있습니다.예를 들어, 고급 개 사료의 생산에서 신선한 닭가슴 덩어리 페이스트 (65%의 수분 함량) 는 옥수수 밀가루와 혼합됩니다.습한 추출기 먼저 22% 전체 수분 함량을 조정 하려면 증기를 주입, 가공 후 건조 시스템은 최종 제품의 수분 함량을 10%까지 감소시킵니다.닭고기의 신선한 영양소를 보존하고 원료가 달라붙는 문제를 피합니다.고섬유 원료의 경우, 습한 추출기의 증기 부드러운 효과는 섬유의 단단성을 감소시키고 나사 마모를 감소시킵니다.안정적인 생산이 가능해요.

원료의 물리적 상태 또한 추출기의 선택에 영향을 미칩니다. 두 유형의 장비는 가루 원료에 적합합니다.그러나 덩어리 또는 곡물 원료는 먼저 분쇄되어야합니다.. 건조 추출기는 더 높은 분말 정밀도 (80 마일 또는 더 높은) 를 요구합니다. 그렇지 않으면 큰 입자는 장비의 마모를 가속화합니다. 습한 추출기는 증기의 부드러운 효과로 인해60 마일까지 분쇄 정밀도 요구 사항을 완화 할 수 있습니다., 원자재 전처리 비용을 줄입니다.점착성 구성 요소 (시럽과 기름과 같은) 을 포함하는 원료는 습기 추출기에 더 적합합니다. 점착성 원료는 건조 처리에서 나사 표면에 붙는 경향이 있습니다., 원료 전달이 불균형으로 이어집니다. 습기 가공에서 습기가 점착성 요소를 희석하여 접착력을 감소시킵니다.

장비 선택 시, 원자재 가동 원칙을 따를 필요가 있다. 주로 곡물로 구성된 기본 사료의 경우, 건조 추출기가 선호된다.주로 신선한 고기로 구성된 고급 사료, 높은 단백질, 고 섬유질, 습한 추출기는 불가피한 선택입니다. 원료 구성이 복잡하다면 (알, 고기 밀가루, 채소 밀가루 혼합물 등),소량 실험 생산이 필요합니다. 먼저 원료를 공식에 따라 섞어 보세요.두 종류의 추출기를 사용하여 분리 처리하고, 최종 제품의 펄핑 효과와 장비의 작동 상태를 관찰합니다.그리고 최종 선택은 원료 호환성 문제로 인한 손실을 피하기 위해 결정합니다..

우리 에 관한 것

고객 방문

명예 증명서