어떻게 떠있는 생선 먹이 펠렛 생산 라인 막힘을 효율적으로 복구 할 수 있습니까?

추출기 부착의 주요 원인은 세 가지 주요 범주로 나뉘어집니다. 비정상적인 원자재 특성, 잘못된 매개 변수 설정 및 노화 장비 구성 요소. a sudden increase in moisture content (exceeding 20%) or the presence of large particles (such as uncrushed grains or metal lumps) can easily create a "bridge" at the feed inlet or cause blockages within the extrusion chamber파라미터 설정의 측면에서, 너무 빠른 공급 속도, 너무 낮은 나사 속도,또는 불충분한 난방 온도는 진압 챔버에 원료의 장기간 체류를 초래할 수 있습니다.노화 장비 구성 요소는 나사 마모와 더 작은 도어 오리처 지름으로 나타납니다.원자재 운송에 대한 저항을 증가시키고 결국 막힘으로 이어집니다..

수리 전에 안전 점검이 이루어져야 합니다. 이것은 사고를 예방하기 위해 매우 중요합니다. 먼저, 압축기의 주 전원 공급을 끊고, 난방 시스템을 끄고,그리고 작업은 진압 챔버 온도가 50°C 이하로 떨어지고 나사 회전이 완전히 중단된 후에야 시작되어야 합니다.동시에 장비 주변에서 부러진 원료를 청소하고 충분한 작업 공간을 남겨두고, 고온 저항 장갑, 안경을 착용하십시오.그리고 고온 물질의 잔류로 인한 화상을 방지하기 위한 다른 보호 장비.

수리 방법은 막힘의 위치에 따라 다릅니다.먼저 특수 플라스틱 껍질을 사용하여 먹이 입구 표면에 축적된 원료를 청소합니다., 그 다음 긴 손잡이 부드러운 브러쉬를 사용하여 입력 채널을 해제하고, 금속 도구로 입력 입구의 내부 벽을 긁는 것을 피합니다.압축 챔버와 나사 사이에 막힘이 발생하면, 다이 머리가 먼저 해체되어야 합니다.제조업체가 제공하는 청소 막대기를 사용 하 여 반대 방향으로 배charge 끝에서 그것을 밀어 방의 원료의 막힘을 풀기, 그 다음 스크루를 수동으로 회전 (특수한 랭치를 사용하여) 을 사용하여 원료를 점차 배출합니다. 단단히 결합 된 화화 원료의 경우"온난한 물 침습 + 부드러운 붓 청소" 방법을 사용할 수 있습니다.분해 된 나사 및 머리는 탄화 된 물질이 부드러워질 때까지 30 분 동안 40-50 °C 온난 물에 젖혀서 철저히 청소하십시오.

수리 후 기계는 직접 시작 할 수 없습니다. 조정 및 예방 조치가 필요합니다. 첫째,장비를 조립 하 고 5-10 분 동안 빈 실행 스크루가 원활하게 회전 하 고 다이 머리가 균등하게 배열 여부를 확인 하 고동시에 생산 매개 변수를 조정: 너무 높은 원자재 습기로 인해 막힘이 발생하면 원자재가 먼저 낮은 온도 건조를 받아야합니다.부적절한 매개 변수로 인해 막히는 경우, 공급 속도를 줄이고, 나사 속도를 높이고, 또는 적절하게 난방 온도를 높여 (일반적으로 5-10 °C에 대한 건조 추출기).불순물 및 금속 입자를 필터링하기 위해 피드 입구에 진동 스크린과 자기 분리기가 설치되어야 합니다.이 수리 프로세스를 마스터하면 추출기 정지 시간을 1-2 시간으로 제한하여 생산 손실을 최소화 할 수 있습니다.

우리 에 관한 것

고객 방문

명예 증명서