건조한 개 먹거리에 대한 후처리 단계는 무엇입니까?

건조 및 냉각: 건조 식품의 핵심 수분 함량 제어. 압출된 사료의 수분 함량은 약 20%-25%입니다. 즉시 건조 및 냉각 기계로 보내야 하며, 건조 온도는 80~100℃에서 15~20분 동안 조절되어 수분 함량을 10%~12%(건조 식품의 표준 수분 함량)로 줄여야 합니다. 그런 다음 사료가 습기를 흡수하는 것을 방지하기 위해 실온(실온과의 차이 5℃ 이하)으로 냉각됩니다. 건조 온도는 정밀한 제어가 필요합니다. 온도가 너무 높으면 사료 표면이 타서 영양소가 손실되고, 온도가 너무 낮으면 수분 기준을 충족하지 못합니다. 냉각이 충분하지 않으면 포장 후 사료 내부에 응결이 발생하여 곰팡이가 생길 수 있습니다. 이 단계는 반려견 사료 제조 기계의 매개변수와 연결되어야 합니다. 압출기 온도가 너무 높으면 건조 온도를 적절하게 낮추어 영양분에 대한 이중 고온 손상을 방지해야 합니다.

향미 및 분류: 기호성 및 일관성 향상. 냉각된 사료는 일반적으로 오일 스프레이(3%-5%)와 가루를 통해 맛을 내야 합니다. 오일은 기호성을 향상시키고 사료 표면에 보호막을 형성하여 수분 흡수를 줄입니다. 분말화는 맛과 영양을 더욱 최적화하기 위해 고기 향료와 미네랄 분말로 구성되는 경우가 많습니다. 양념을 한 후 진동 스크린을 통해 식품을 선별하여 부서지고 변형된 입자를 제거합니다. 부서진 입자는 압출기에서 2차 가공을 위해 원료 사일로로 되돌아갈 수 있어 원료 활용도가 향상됩니다. 스크리닝 후에는 입자 균일성을 검사하여 입자 크기 오류가 ±0.2mm 이하인지 확인해야 합니다. 입자 크기가 일정하지 않은 경우 애완동물 사료 압출기 다이 헤드의 마모와 적절한 절단 속도를 조사해야 합니다.

완제품 검사 및 포장: 제품 안전 보장. 선별된 건조식품은 금속 탐지기로 테스트하여 금속 불순물이 없는지 확인해야 합니다. 동시에 수분, 회분 함량, 영양 성분을 테스트하기 위해 샘플을 채취합니다. 포장은 애완동물 사료 기준을 충족한 후에만 허용됩니다. 포장은 밀폐, 방습 재료를 사용하고, 건조제를 포함하고, 생산 날짜, 유통 기한, 영양 정보를 명확하게 표시해야 합니다. 직사광선을 피하고 건조하고 통풍이 잘되는 곳에 보관해야 합니다. 건조 식품에서 과도한 수분이 감지되면 건조 매개변수와 건조 애완동물 사료 제조 기계의 수분 함량을 검토해야 하며 품질이 표준을 충족하도록 건조 시간이나 압출기의 증기 첨가량을 조정해야 합니다.

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