건조한 개 먹거리에 대한 후처리 단계는 무엇입니까?

건조 및 냉각: 건조 식품의 핵심 수분 함량 관리. 압출된 키블의 수분 함량은 약 20%-25%입니다. 즉시 건조 및 냉각 기계로 보내야 하며, 건조 온도는 80-100℃로 15-20분 동안 제어하여 수분 함량을 10%-12% (건조 식품의 표준 수분 함량)로 줄입니다. 그런 다음 키블이 수분을 흡수하는 것을 방지하기 위해 실온(실온과 ≤5℃ 차이)으로 냉각합니다. 건조 온도는 정밀하게 제어해야 합니다. 온도가 너무 높으면 키블 표면이 타서 영양소가 손실되고, 온도가 너무 낮으면 수분 기준을 충족하지 못합니다. 냉각이 불충분하면 포장 후 키블 내부에 결로 현상이 발생하여 곰팡이가 생길 수 있습니다. 이 단계는 개 사료 제조 기계의 매개변수와 연결되어야 합니다. 압출기 온도가 너무 높으면 영양소에 대한 이중 고온 손상을 방지하기 위해 건조 온도를 적절하게 낮춰야 합니다.

향료 첨가 및 선별: 기호성과 일관성 향상. 냉각된 키블은 일반적으로 오일 분무(3%-5%) 및 분말 처리를 통해 향료를 첨가해야 합니다. 오일은 기호성을 향상시키고 키블 표면에 보호막을 형성하여 수분 흡수를 줄입니다. 분말 처리는 종종 육류 향료와 미네랄 분말로 구성되어 맛과 영양을 더욱 최적화합니다. 조미 후, 진동 스크린을 통해 식품을 선별하여 부서지고 변형된 입자를 제거합니다. 부서진 입자는 압출기에서 2차 가공을 위해 원료 사일로로 반환하여 원료 활용도를 높일 수 있습니다. 선별 후, 입자 균일성을 확인하여 입자 크기 오차가 ≤±0.2mm인지 확인해야 합니다. 입자 크기가 일치하지 않으면 펫 푸드 압출 다이 헤드의 마모와 적절한 절단 속도를 조사해야 합니다.

완제품 검사 및 포장: 제품 안전 보장. 선별된 건조 식품은 금속 불순물 유무를 확인하기 위해 금속 탐지기로 검사해야 합니다. 동시에 수분, 회분 함량 및 영양 성분을 테스트하기 위해 샘플을 채취합니다. 포장은 펫 푸드 기준을 충족한 후에만 허용됩니다. 포장은 밀폐형, 방습성 재료를 사용하고, 제습제를 포함하며, 생산 날짜, 유통 기한 및 영양 정보를 명확하게 표시해야 합니다. 보관은 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에서 직사광선을 피해야 합니다. 건조 식품에서 과도한 수분이 감지되면 건조 매개변수와 건조 펫 푸드 제조 기계의 수분 함량을 검토하고, 품질이 기준을 충족하도록 건조 시간 또는 압출기의 증기 첨가량을 조정해야 합니다.

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