어떻게 체계적으로 애완 동물 식품 압출기 기계 관련 문제를 고칠 수 있습니까?

1단계: 핵심 문제를 정확히 파악하기 위해 고장 로그를 작성합니다. 지난 한 달 동안 압출기 고장에 대한 통계를 수집하여 고장 유형, 발생 시간, 수리 방법 및 간격을 기록하고 고장 패턴을 분석합니다. 고장의 80%가 막힘 및 비정상적인 온도에 집중되어 있고, 주로 원료 변경 후에 발생한다면, 핵심 문제는 부적절한 원료 전처리 및 지연된 매개변수 조정일 가능성이 높습니다. 고장이 주로 부품 마모로 인해 발생하는 경우, 장비 유지 보수 및 노후화 문제를 해결해야 합니다.

2단계: 원료 공급원에서 최적화하여 고장 원인을 줄입니다. 원료로 인해 발생하는 지속적인 고장의 경우, 엄격한 원료 전처리 프로세스를 구축합니다. 구매한 원료는 먼저 진동 스크린(80 메쉬 이상)을 통해 불순물을 제거한 다음, 수분 측정기로 수분 함량을 측정해야 합니다. 건식 압출기의 원료 수분 함량은 10%-15%로, 습식 압출기의 경우 18%-25%로 관리해야 합니다. 허용 범위를 벗어난 수분 함량을 가진 원료는 건조 또는 가습해야 합니다. 동시에, 원료 혼합은 특정 성분의 국부적인 고농도로 인해 비정상적인 압출이 발생하지 않도록 균일하게 이루어져야 합니다. 각 배치에서 일관된 조성을 보장하기 위해 "소량 배치 우선, 대량 배치 나중" 혼합 방법을 채택할 수 있습니다.

3단계: 압출기 부품에 대한 포괄적인 점검을 수행하고 노후 부품을 교체합니다. 압출기를 철저히 분해하고 검사하며, 취약한 부품(스크류, 다이 헤드, 베어링 및 개스킷)에 특히 주의합니다. 부품 마모가 지정된 표준을 초과하는 경우(예: 스크류 마모 > 0.5mm, 다이 구멍 확대 > 10%), 새 부품으로 교체해야 합니다. 계속 사용하지 마십시오.

동시에, 전기 시스템을 검사하여 노후된 전원 코드, 발열체 및 온도 조절기를 교체하여 안정적인 전기 부품 성능을 보장합니다. 3년 이상 된 압출기의 경우, 장비의 가공 정확도를 복원하기 위해 스크류와 압출 챔버 사이의 간격을 조정하는 포괄적인 정밀 교정을 권장합니다.

4단계: 인적 오류를 방지하기 위해 작동 절차를 표준화합니다. 많은 반복적인 오작동은 부적절한 작동에서 비롯됩니다. 자세한 압출기 작동 매뉴얼을 개발하여 시동 전 점검(전원 공급, 온도, 원료 준비), 작동 중 주요 모니터링 지점(온도, 압력, 전류) 및 종료 후 청소 및 유지 보수 절차를 명확하게 정의해야 합니다. 작업자에게 체계적인 교육을 제공하고, 작업 시작 전에 시험을 통과하도록 하여 오작동을 방지합니다. 예를 들어, 기계를 시작하기 전에 원료의 수분 함량과 불순물 함량을 확인해야 합니다. 작동 중에는 15분마다 온도 및 압력 데이터를 기록해야 합니다. 종료 후에는 압출기 내부의 남은 원료를 철저히 청소해야 합니다.

5단계: 오작동을 방지하기 위해 정기적인 유지 보수 시스템을 구축합니다. "매일 청소, 매주 소규모 검사, 매월 대규모 점검"의 유지 보수 계획을 개발합니다. 매일 공급 입구, 다이 헤드 및 스크류를 청소하고, 매주 베어링 윤활, 벨트 장력 및 밀봉을 확인하며, 매월 장비를 완전히 분해하여 마모된 부품을 교체하고 계측기 매개변수를 교정합니다. 동시에, 장비 제조업체와 장기적인 협력을 구축하여 정기적으로 기술자를 초청하여 현장 장비 검사를 실시하여 잠재적인 고장을 사전에 식별하고 "예방 우선, 수리 다음" 장비 관리 모델을 달성하여 지속적인 고장을 근본적으로 해결합니다.

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