자동 개 사료 기계 다이 헤드 및 스크류 고장 수리 방법?

먼저, 입자 품질을 검사하여 결함 부품을 찾으십시오. 입자 크기가 고르지 않거나 일부 다이 구멍에서 재료가 나오지 않으면 대부분 다이 헤드 오작동입니다. 입자가 일반적으로 느슨하고 흐릿하면 나사 마모와 관련이 있는 경우가 많습니다.

일반적인 다이 헤드 오작동 및 수리: 1. 다이 구멍 막힘 또는 마모 증가. 다이 구멍이 막히면 다이 헤드를 분해하고 특수 드릴 비트(다이 구멍보다 약간 작은 직경)로 막힌 부분을 청소하십시오. 다이 구멍 손상을 방지하기 위해 과도한 힘을 사용하지 않도록 주의하십시오. 다이 구멍 마모가 증가한 경우(원래 직경의 10% 이상), 경미한 마모는 전기도금으로 수리할 수 있습니다. 내마모성 합금 층을 다이 구멍의 내벽에 도금하여 직경을 복원합니다. 심한 마모는 다이 헤드 교체가 필요합니다. 2. 다이 헤드와 압출 챔버 사이의 밀봉 불량으로 인해 원료가 틈새로 새어 나와 입자 형성에 영향을 미칩니다. 밀봉 개스킷이 노후되었거나 손상되었는지 확인하십시오. 노후된 경우 내열성 개스킷으로 교체하십시오. 밀봉 표면이 변형된 경우 표면 연삭기로 밀봉 표면을 연마하여 밀봉을 확실하게 하십시오.

나사 오작동 수리의 핵심은 마모 및 변형입니다. 나사 블레이드 마모는 원료 혼합 및 이송 용량 감소로 이어져 입자가 느슨해집니다. 경미한 마모(0.5mm 미만)는 내마모성 합금으로 용접한 다음 연마하여 블레이드의 나선형 모양과 크기를 복원하여 수리할 수 있습니다. 심한 마모는 나사 교체가 필요합니다. 새 나사의 수명을 연장하기 위해 수입 내마모성 합금을 선택하는 것이 좋습니다. 나사 변형은 과부하로 인해 발생하는 경우가 많으며, 나사 굽힘 및 블레이드 변형으로 나타납니다. 이러한 유형의 결함은 수리가 어렵고 일반적으로 나사 교체가 필요합니다. 교체하는 동안 나사와 압출 챔버 사이의 간격이 요구 사항(0.1-0.3mm)을 충족하는지 확인하여 과도한 간격으로 인해 재료 잔류물이 남는 것을 방지하십시오.

수리 후, 시험 생산 및 디버깅이 필요합니다. 다이와 나사를 설치하고 원료를 공급한 다음 입자의 크기, 경도 및 표면 상태를 관찰하십시오. 입자 크기가 균일하고 표면이 매끄럽고 쉽게 부서지지 않으면 결함이 해결된 것입니다. 일상적인 사용에서 다이와 나사의 적절한 유지 관리가 필수적입니다. 각 생산 실행 후 잔류 원료를 즉시 청소하여 탄화된 잔류물이 부착되는 것을 방지하고, 나사와 다이를 정기적으로 윤활 및 유지 관리하며, 다이에 방청유를 발라 녹을 방지하고, 경질 불순물이 원료에 혼합되는 것을 피하여 부품 마모를 줄입니다.

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