작은 떠있는 생선 먹이 기계로 생산 된 생선 먹이 필렛의 핵심 성분

원자재 습도 조절: 떠있는 피드 엑스트루더 기계의 효율적인 작동을위한 핵심 전제 조건.모든 혼합 원료의 수분 함량은 12%에서 14%까지 엄격하게 통제되어야합니다., 이는 생선 먹이 추출 장치의 최적 작동 범위입니다. 과도한 습기 (% 14 이상) 는 재료의 끈적도를 증가시켜 추출 장치 배럴의 나사 및 내부 벽에 붙어 있습니다.막힘으로 이어집니다.또한 물질 마찰을 줄여서 충분한 진압 및 펠릿 침착을 초래합니다. 불충분한 습도 (12%) 는 재료와 장비 사이의 마찰 마모를 증가시킵니다.온도를 높이기 위해 추가 증기를 필요로 하는, 에너지 소비를 증가시키고 펠렛 가열 및 영양소 손실을 유발합니다. 습도 조절은 스프레이 습화 또는 낮은 온도 건조로 달성 할 수 있습니다.혼합 된 물질 은 "압축 할 때 뭉치지만 가볍게 만질 때 쉽게 부서지는" 상태 에 도달 해야 합니다"일부 펠렛이 너무 확장되고 다른 펠렛은 확장되지 않는 것을 초래하는 불균형한 습도 분포를 피합니다.

원자재 입자 크기 제어: 균일한 진압을 보장하는 기초. 모든 원자재는 80-100 마일 사이를 제어하는 입자 크기로 분쇄되어야합니다.옥수수 밀가루와 콩가루와 같은 기본 원료의 입자 크기가 표준을 충족하지 않으면 (80 마일을 초과), 그것은 떠있는 사료 제조 기계의 진압 방에서 불충분한 체류 시간을 초래할 것입니다, 불완전한 스타크 젤라틴화, 입자의 불균형 내부 포스,그리고 떠기 능력과 물 저항을 감소입자 크기가 너무 미세 (100 마일 이하) 인 경우 물질의 유동성을 증가시켜 압축기에 과도하게 빠른 공급, 부하 변동 및 먼지 생성,작업 환경 및 장비 윤활에 영향을 미치는분말 후, 소재는 비클링 스크린으로 스크린되어야합니다. 비자격 입자를 제거하고 균일한 입자 크기를 보장하기 위해.특히, 과도한 지역 입자 크기 차이를 피하기 위해 기본 원료와 혼합하기 전에 별도로 분해해야합니다.

수분과 입자 크기의 연결 최적화: 원료의 수분 함량이 너무 높고 입자 크기가 너무 거칠면분자 크기를 정제하기 위해 2차 분말화 전에 표준 범위까지 건조해야합니다., 추출기에 직접 공급을 방지하고 막힘을 유발합니다. 습도 함량이 너무 낮고 입자의 크기가 너무 미세하면 적절한 스프레이 습화 방법을 사용할 수 있습니다.동시에 과도한 부하를 피하기 위해 진압기 공급 속도를 줄이는 동안생산 과정에서 각 팩의 원료의 수분 함량과 입자 크기를 테스트해야합니다.그리고 침몰 수 있는 생선 먹이 extruder 기계의 매개 변수는 원료 상태와 장비 작동 조건이 정확하게 일치하는지 확인하기 위해 동시에 조정됩니다., 따라서 안정적인 입자 품질을 보장합니다.

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