습식 개 사료 제조 기계의 작동 원리

원료 전처리: 습식 어류 사료 제조기의 작동을 위한 기반 마련. 장비 시작 전에 닭고기 분말, 옥수수 가루, 종합 비타민, 미네랄 및 기타 원료를 배합 비율에 따라 혼합해야 하며, 동물성 단백질은 40%-50%, 전분은 25%-30%를 차지하여 영양 균형과 형태 유지를 보장합니다. 혼합된 원료는 100메쉬 이상으로 분쇄하고 스크리닝을 통해 불순물을 제거하여 압출기 스크류 및 다이 헤드의 마모를 방지합니다. 그런 다음 10%-20%의 물을 비율에 맞게 첨가하고 10-15분 동안 저어 재료가 균일하게 젖도록 합니다. 수분 함량은 30%-35%로 조절하여 '손으로 뭉쳐지고 가볍게 눌러도 부서지지 않는' 상태를 만들어 압출기의 공급 요구 사항에 적응합니다.

핵심 압출: 습식 어류 사료 제조기는 조리 및 성형을 담당합니다. 전처리된 재료는 균일한 속도로 습식 압출기에 공급됩니다. 장비가 시작되면 트윈 스크류 전단 마찰이 내장된 증기 가열과 결합하여 80-100℃의 저온 환경과 2-4MPa의 저압 환경을 빠르게 형성합니다. 습식 부유 어류 사료 제조기의 작용으로 원료의 전분이 완전히 호화되고 단백질이 적당히 변성되며 수분이 온화한 수증기로 변환되어 재료에 부드럽고 다공성 구조를 부여합니다. 재료가 다이에서 압출되면 커터가 동시에 2-5mm 펠릿으로 절단하여 다양한 크기의 개에게 적합합니다. 건식 압출기와 비교하여 습식 압출기는 추가적인 탈수가 필요하지 않으며, 직접 반습식 펠릿을 생산하여 습식 개 사료의 특성에 완벽하게 적합합니다.

후처리 단계: 살균, 성형 및 포장. 압출된 습식 펠릿은 즉시 저온 살균기로 보내져 70-80℃에서 15-20분 동안 살균됩니다. 습식 어류 사료 펠릿 가공기의 저온 공정과 결합하여 비타민, 프로바이오틱스 및 기타 활성 성분의 보존을 극대화합니다. 살균 후 펠릿은 고온 잔류로 인한 영양 손실을 방지하기 위해 실온으로 빠르게 냉각됩니다. 그런 다음 진공 충전을 수행하여 공기 접촉을 줄이고 산화 및 부패를 방지합니다. 밀봉 후 수분 및 위생 지표에 대한 두 번째 샘플링 검사가 수행됩니다. 마지막으로 라벨을 부착하고 펠릿을 보관하여 전체 생산 공정을 완료합니다.

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