마른 유형의 생선 먹이 펠렛 처리 기계의 운영 요구 사항은 무엇입니까?

원료 전처리 요구 사항: 수분 및 입자 크기의 정밀 제어. 건식 부유성 어분 펠릿 제조기의 팽화 효과는 전적으로 원료의 수분 함량에 달려 있습니다. 이는 습식 펫푸드 가공 기계와의 핵심적인 작동 차이입니다. 따라서 원료의 수분 함량은 10%에서 14% 사이로 엄격하게 관리해야 합니다. 과도한 수분은 원료가 스크류에 달라붙어 사료 막힘을 유발하고, 수분 부족은 마찰열 부족으로 원료가 완전히 녹지 않아 팽화 불량을 초래합니다. 실제로는 건조 또는 일광 건조를 통해 수분 함량을 조절해야 하며, 수분 측정기를 사용하여 오차가 ±1%를 초과하지 않도록 해야 합니다. 동시에 원료는 80-120 메쉬로 분쇄해야 합니다. 입자 크기가 균일하지 않으면 스크류 마모가 증가하여 국부적인 마찰열 분포가 불균일해지고 팽화의 균일성에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 옥수수 및 대두박과 같은 기본 원료는 범용 분쇄기를 사용하여 분쇄하고 100 메쉬 체를 통과시켜 불순물과 큰 입자를 제거하여 불순물이 압출 챔버에 들어가 스크류 및 다이를 손상시키는 것을 방지해야 합니다.

장비 종합 검사 요구 사항: 구성 요소의 완전성과 안전한 작동 보장. 건식 어분 제조기를 시작하기 전에 각 핵심 구성 요소를 검사해야 합니다: 스크류 및 압출 챔버에 잔류 물질이 없어야 하며 마모 또는 변형의 흔적이 없어야 합니다. 스크류 마모가 2mm를 초과하면 즉시 교체해야 하며, 그렇지 않으면 압출 압력이 감소합니다. 다이 헤드 구멍이 막히지 않아야 합니다. 사료 사양에 따라 다이 헤드 모델을 확인 (예: 치어 사료용 1mm 다이 헤드, 성어 사료용 4mm 다이 헤드)하고 설치 시 누출을 방지하기 위해 밀봉이 잘 되도록 해야 합니다. 구동 모터 및 전송 벨트에 이상이 없어야 하며, 모터 배선이 안전하고 벨트 장력이 적절하여 미끄러짐 및 불안정한 속도를 방지해야 합니다. 안전 장치 (보호 덮개 및 비상 정지 버튼 등)는 작동 중 사고를 방지하기 위해 온전하고 효과적이어야 합니다. 또한 장비 윤활을 확인하고 모터 베어링, 스크류 베어링 등에 윤활유를 보충하여 원활한 전송을 보장해야 합니다.

매개변수 사전 설정 요구 사항: 원료 및 제품 요구 사항 일치. 원료 배합 및 사료 유형에 따라 건식 어분 생산 장비의 핵심 매개변수를 사전 설정하는 것은 시동 후 빠르고 안정적인 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다. 스크류 속도는 원료의 특성에 따라 조절해야 합니다. 일반적인 옥수수-대두박 배합의 경우 300-350rpm의 사전 설정 속도를 권장하며, 고섬유 원료 (겨를 첨가한 경우 등)의 경우 마찰열을 높이기 위해 속도를 350-400rpm으로 높여야 합니다. 절단 속도는 스크류 속도와 조화를 이루어야 하며, 균일한 입자 길이 (일반적으로 2-5mm)를 보장하기 위해 200-300rpm으로 사전 설정해야 합니다. 가열 매개변수를 사전 설정할 필요는 없지만 (건식 압출기는 외부 가열 장치가 없음) 시동 후 국부적인 과열을 방지하기 위해 압출 챔버의 열 방출 채널이 막히지 않도록 해야 합니다. 예를 들어, 잉어용 침강성 사료를 생산할 때 입자가 콤팩트하고 약 3mm 길이로 잉어의 먹이 요구에 적합하도록 320rpm의 스크류 속도와 250rpm의 절단 속도를 사전 설정하는 것이 좋습니다.

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