마른 유형의 생선 먹이 펠렛 처리 기계의 운영 요구 사항은 무엇입니까?

원료 전처리 요구 사항: 수분 및 입자 크기의 정밀한 제어. 건식 부유 어류 사료 펠렛 제조기의 퍼핑 효과는 전적으로 원료의 수분 함량에 달려 있습니다. 이것이 습식 애완동물 식품 가공기와의 핵심 운영상의 차이점입니다. 따라서 원료의 수분함량은 10~14% 사이로 엄격하게 관리되어야 합니다. 과도한 수분으로 인해 원료가 스크류에 달라붙어 공급이 막힐 수 있습니다. 수분이 부족하면 마찰열이 부족해 원료가 완전히 녹지 않아 퍼핑이 제대로 되지 않습니다. 실제로 수분 함량은 건조 또는 일광 건조를 통해 조정해야 하며, 수분 측정기를 사용하면 오차가 ±1%를 초과하지 않도록 할 수 있습니다. 동시에 원료는 80-120 메쉬로 분쇄되어야 합니다. 입자 크기가 고르지 않으면 스크류 마모가 증가하여 국부적인 마찰열이 고르지 않게 분포되고 퍼핑의 균일성에 영향을 미칩니다. 예를 들어 옥수수, 대두박 등 기초원료는 만능분쇄기를 이용해 분쇄한 뒤 100메쉬 체를 통과해 불순물과 큰 입자를 제거해야 하며, 불순물이 압출실로 들어가 스크류와 다이가 손상되는 것을 방지해야 한다.

장비 종합 검사 요구 사항: 구성 요소의 무결성과 안전한 작동을 보장합니다. 건식 생선 사료 제조기를 시작하기 전에 각 핵심 구성 요소를 검사해야 합니다. 나사와 압출 챔버에는 잔류 물질이 없어야 하며 마모나 변형의 흔적이 없어야 합니다. 나사 마모가 2mm를 초과하면 즉시 교체해야 합니다. 그렇지 않으면 압출 압력이 감소합니다. 다이 헤드 구멍이 막히지 않아야 합니다. 사료 사양(예: 치어 사료용 1mm 다이 헤드, 성어 사료용 4mm ​​다이 헤드)에 따라 다이 헤드 모델을 확인하고 설치 중에 누출을 방지하기 위해 단단히 밀봉하십시오. 구동 모터와 변속기 벨트에는 이상이 없어야 하며, 모터 배선이 확실하고 벨트 장력이 적절하여 미끄러짐과 속도 불안정이 방지되어야 합니다. 안전 장치(보호 커버, 비상 정지 버튼 등)는 작동 중 사고를 방지하기 위해 손상되지 않고 효과적이어야 합니다. 또한, 장비의 윤활 상태를 확인하고 모터 베어링, 스크류 베어링 등에 윤활유를 보충하여 원활한 전달을 보장합니다.

매개변수 사전 설정 요구 사항: 원자재 및 제품 요구 사항 일치. 원료 배합 및 사료 유형에 따라 건어물 사료 생산 장비의 핵심 매개변수를 사전 설정하는 것은 시동 후 빠르고 안정적인 작동을 보장하는 데 중요합니다. 스크류 속도는 원료의 특성에 따라 조절되어야 합니다. 일반 옥수수-대두박 배합의 경우 사전 설정된 속도는 300~350rpm이 권장되는 반면, 고섬유질 원료(예: 밀기울이 첨가된 원료)의 경우 마찰열을 높이기 위해 속도를 350~400rpm으로 높여야 합니다. 절단 속도는 스크류 속도와 조화를 이루어야 하며, 균일한 입자 길이(보통 2-5mm)를 보장하려면 200-300rpm으로 미리 설정되어 있어야 합니다. 가열 매개변수를 미리 설정할 필요는 없지만(건식 압출기에는 외부 가열 장치가 없음) 시동 후 국부적인 과열을 방지하기 위해 압출 챔버의 열 방출 채널이 막히지 않도록 해야 합니다. 예를 들어, 풀 잉어용 가라앉는 사료를 생산할 때 입자가 콤팩트하고 길이가 약 3mm가 되도록 미리 설정된 스크류 속도 320rpm과 절단 속도 250rpm을 권장하며 이는 풀 잉어의 먹이 요구에 적합합니다.

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