새우와 게 사료를 생산하기 위해 습식 어분 펠릿 압출기를 조정하는 방법은 무엇입니까?

젖은 생선 사료 생산 장비의 매개 변수 조정: 갑각류의 성장 필요에 적응

새우와 크래브 사료는 물에 과도하게 분산되는 것을 방지하고 껍질을 벗기는 동안 먹이를 촉진하기 위해 낮은 붓기 정도와 높은 경도를 필요로합니다. 추출기 온도는 110-130 °C에서 제어됩니다.보통의 생선 먹이보다 20-30°C 낮습니다., 포러스성을 줄이는; 압력이 3-4MPa로 유지되어 콤팩트 인 펠릿을 보장합니다; 원료 체류 시간을 단축하고 펄핑 정도를 줄이기 위해 나사 속도는 350-400r/min까지 증가합니다.절단 속도는 다이 오리피스 지름에 적응, 각기 다른 크기의 새우와 수렁을 수용하기 위해 펠릿 크기를 0.5-2mm로 조절합니다.

공식 최적화: 영양 균형과 펌핑 적응력

새우와 갈매기는 생선보다 높은 단백질 수요를 가지고 있습니다. 포뮬러에서 생선 밀가루와 새우 밀가루의 비율은 30%-40%, 식물 단백질은 20%-25%, 스타이크는 25%-30%로 증가합니다.높은 스타이크 함유량으로 인해 과도한 튀김을 피합니다.2%~3%의 키토잔을 첨가하면 새우와 갈매기의 껍질을 닦는 능력이 향상되며, 또한 성장 필요를 충족시키기 위해 적절한 양의 칼슘과 인산이 추가됩니다.원료는 부드러운 질감을 보장하고 새우와 크래브 장에 손상을 방지하기 위해 미세한 입자 크기 (100 마일 또는 더 미세) 까지 쪼개집니다., 또한 습한 생선 사료 제조 기계의 낮은 온도 작동 요구 사항에 적응합니다.

후처리 적응: 먹이 물 저항성 향상

새우와 갈매기 사료는 더 강한 물 저항을 필요로 합니다. 압축 후에는 코팅이 필요합니다.젖은 생선 음식 제조 기계는 펠릿 냉각 후 방수 코팅 에이전트를 분사하기 위해 간단한 코팅 장치로 장착 될 수 있습니다, 물에서의 안정 시간을 4-6 시간까지 연장합니다. 동시에 건조 수분 함량은 10%~11%까지 조절됩니다.수산물 환경에서 소재가 분해되기 쉬운 확률이 낮다는 것을 보장합니다., 활용도를 향상시킵니다.

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