어떻게 물고기를 먹일 수 있을까요?

수제 어분은 "과학적 배합, 표준화된 공정, 철저한 숙성"의 핵심 원칙을 준수해야 합니다. 전체 과정은 원료 준비 및 배합, 원료 전처리, 혼합 및 교반, 압출 성형, 후처리 및 포장의 5단계로 나뉩니다. 압출 성형 단계는 사료 품질을 향상시키는 데 매우 중요하며, 소형 어분 압출기를 사용하여 완료해야 합니다.

첫 번째 단계인 원료 준비 및 배합은 양식하는 어종에 따라 적절한 원료를 선택하는 것입니다. 일반적인 잉어를 예로 들면, 기본 배합은 다음과 같습니다: 옥수수 가루 30%, 대두박 25%, 어분 20%, 밀기울 15%, 유채 케이크 8%, 미네랄 2%. 틸라피아 양식의 경우, 배합을 다음과 같이 조정할 수 있습니다: 옥수수 가루 25%, 대두박 30%, 어분 15%, 밀기울 20%, 골분 8%, 비타민 2%. 원료는 곰팡이와 불순물이 없는 고품질 제품이어야 하며, 어류의 건강에 해를 끼칠 수 있는 유통기한이 지난 또는 품질이 낮은 원료의 사용을 피해야 합니다. 동시에 소형 어분 압출기를 준비하고 나사, 다이, 커터와 같은 핵심 부품이 안전하게 설치되었는지 특히 주의하여 사전에 무결성을 확인하십시오.

두 번째 단계는 원료 전처리입니다. 배합의 고체 원료는 소형 분쇄기를 사용하여 80-100 메쉬로 분쇄하여 균일한 입자 크기를 보장하고 큰 입자가 압출기를 막는 것을 방지합니다. 분쇄 후, 진동 스크린을 사용하여 불완전하게 분쇄된 덩어리와 불순물을 제거합니다. 그런 다음 원료의 수분 함량을 확인하고 12%에서 15% 사이로 조절합니다. 과도한 수분은 압출기 내부에서 원료가 뭉치게 할 수 있으며, 수분 부족은 적절한 마찰열 발생을 방해하여 조리 효과에 영향을 미칩니다. 수분 함량이 부족하면 소량의 따뜻한 물을 분무하여 조절할 수 있으며, 수분 함량이 너무 높으면 자연 건조가 필요합니다.

세 번째 단계는 혼합 및 교반입니다. 모든 전처리된 원료는 소형 믹서에 붓고 5-8분 동안 교반하여 95% 이상의 혼합 균일성을 보장합니다. 혼합하는 동안 비타민 및 미네랄과 같은 미량 성분은 옥수수 전분 소량으로 희석한 후 전체 원료 혼합물에 첨가하여 불균일한 분포를 방지해야 합니다. 혼합 후, 원료는 느슨하게 유지해야 하며, 덩어리는 수동으로 부수어야 합니다.

네 번째 단계는 압출 및 성형으로, 핵심 단계입니다. 소형 애완동물 사료 압출기를 120-140℃로 설정하여 10-15분 동안 예열합니다. 예열하는 동안 기계를 2분 동안 무부하로 작동시켜 원활한 작동을 확인합니다. 예열 후, 혼합된 원료를 소형 애완동물 사료 압출기의 사료 호퍼에 균일한 속도로 공급하여 사료 공급 속도가 나사 속도와 정확하게 일치하도록 합니다(권장 나사 속도 350-400rpm, 사료 공급 속도 5-10kg/h). 원료는 압출 챔버 내에서 고온 및 고압을 받으면서 전분이 완전히 젤라틴화되고 단백질이 변성됩니다. 다이 구멍을 통해 압출된 후, 재료는 즉시 팽창되고 성형됩니다. 커터는 동기적으로 회전하여 펠릿을 3-5mm의 균일한 길이로 자릅니다. 작동 중에는 펠릿 상태를 실시간으로 관찰합니다. 펠릿 표면이 매끄럽고 질감이 바삭하면 매개변수가 적절합니다. 펠릿이 검게 타면 온도를 5-10℃ 낮추고, 펠릿이 느슨하고 부서지면 온도를 높이거나 사료 공급 속도를 줄입니다.

다섯 번째 단계는 후처리 및 포장입니다. 갓 부풀린 펠릿은 18%-22%의 수분 함량으로 고온이므로 잔열로 인한 곰팡이 발생을 방지하기 위해 즉시 냉각기에서 실온으로 냉각해야 합니다. 냉각 후, 등급별 체를 사용하여 부서지고 불량한 펠릿을 제거합니다. 마지막으로 밀봉된 봉투에 포장하여 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하며, 3-6개월 동안 보관할 수 있습니다. 전체 과정에서 소형 어분 펠릿 제조기의 작동 매개변수는 완제품의 품질을 직접적으로 결정합니다. 초보자는 매개변수와 완제품 상태 간의 관계를 숙달하기 위해 매개변수를 반복적으로 시도하고 최적화해야 합니다.

회사 소개

고객 방문

명예 증서