미니 어분 제조기를 사용하여 물고기 사료 펠릿을 어떻게 만드나요?

원료 전처리: 추출의 기초를 마련합니다. 첫 번째 단계는 재배 된 어종을 기반으로 한 수식을 설계하는 것입니다.떠있는 사료는 더 높은 스타이크 함량을 (35%-50%) 가져야합니다., 침몰 식품의 함량은 낮을 수 있습니다 (25% ~ 35%). 주요 성분은 옥수수 밀가루, 밀가루 (미량 원천), 생선 밀가루 및 소아 콩 밀가루 (프로테인 원천) 와 결합됩니다.비타민을 첨가한 것소재는 금속과 돌과 같은 불순물을 제거하기 위해 스크리닝되어야하고, 균일한 입자 크기를 보장하기 위해 80-100 마일로 분쇄해야합니다.그 다음 수분 함량은 12% ~ 14%로 조정됩니다., 그리고 혼합물은 재료와 수분이 완전히 통합되기 위해 8-12 분 동안 믹서기에 섞습니다."손으로 공으로 만들어질 수 있지만 만질 때 쉽게 부서질 수 있는 일관성", "미니 떠있는 생선 먹이 기계의 후속 작업에 간섭을 피합니다.

추출 추출: 코어 형성 및 영양 최적화. 이 단계는 완전히 물고기 피드 추출기 기계에 의존하며 물고기 피드 펠릿 생산에 매우 중요합니다.사전 처리 된 원료는 압축기의 압축 방으로 균일하게 공급됩니다.쌍 나사형 진압기는 매시 회전으로 강한 절단력을 발생시키고 증기 가열과 결합하여120~160°C의 고온 환경과 3~6MPa의 고압 환경을 생성합니다.원료의 스타일은 빠르게 젤라틴화되고, 단백질은 분화되고, 습도는 과열된 증기로 변환됩니다.압력 가 급격 히 떨어지는 순간 재료는 도어에서 추출, 증기가 빠르게 팽창하고 탈출하여 펠렛 내부에 포러스 구조를 만듭니다. 동시에 절단기는 재료를 정해진 크기 (2-5mm) 의 펠릿으로 잘라냅니다.다른 크기의 물고기에 적합합니다.일반 펠렛 밀과 비교하면, 떠있는 사료 제조 기계의 고온 및 고압 조건은 유해 미생물의 90% 이상을 죽일 수 있으며, 사료 안전성을 향상시킵니다.

후처리: 안정적인 품질을 보장합니다.압축된 펠릿은 즉시 건조 및 냉각 기계로 보내 10% ~ 12%의 수분 함량까지 건조하여 수분 흡수 및 곰팡이 성장을 방지해야합니다.그 후 방온까지 냉각하여 펠릿의 경도를 높입니다. 건조 후, 자격을 갖춘 펠릿은 진동 스크린을 통해 스크린됩니다.그리고 부러진 조각은 2차 가공을 위해 원자재 시로로 반환됩니다.그 다음, 기름 은 맛 을 향상 시키기 위해 필요 에 따라 향신료 를 뿌리고 분말 될 수 있다. 마지막으로, 금속 검출기 로 불순물 을 검사 한 후,제품은 포장에 밀폐되어 영양정보와 유통기간이 표시되어 있습니다., 전체 생산 과정을 완료합니다.전체 프로세스는 높은 온도 때문에 영양소 손실 또는 먹이 입자의 타오르는 것을 방지하기 위해 정확한 온도 조절을 위해 침몰 물고기의 먹이 extruder 기계에 의존.

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