미니 어분 제조기를 사용하여 물고기 사료 펠릿을 어떻게 만드나요?

원료 전처리: 압출의 기초 마련. 첫 번째 단계에서는 양식 어종을 기반으로 한 공식을 설계해야 합니다. 부유사료는 전분 함량이 더 높아야 하며(35%-50%), 가라앉는 사료는 전분 함량이 더 낮아야 합니다(25%-35%). 핵심원료에는 옥수수가루, 밀가루(전분원), 어분, 대두박(단백질원)을 혼합하고 비타민, 미네랄, 기타 영양첨가물을 첨가하였습니다. 원료를 선별하여 금속, 돌 등의 불순물을 제거한 후 80~100메시로 분쇄하여 균일한 입자 크기를 보장해야 합니다. 그런 다음 수분 함량을 12%~14%로 조정하고 혼합물을 믹서에서 8~12분 동안 교반하여 재료와 수분을 완전히 통합하여 "손으로 공 모양으로 만들 수 있지만 만지면 쉽게 부서지는" 농도를 달성하여 미니 부유어 사료 기계의 후속 작동에 방해가 되지 않도록 합니다.

압출 압출: 코어 형성 및 영양 최적화. 이 단계는 전적으로 물고기 부동 사료 압출기에 의존하며 물고기 사료 펠렛 생산에 중요합니다. 전처리된 원료가 압출기의 압출실에 균일하게 공급됩니다. 이축 압출기는 맞물림 회전을 통해 강력한 전단력을 발생시키고 증기 가열과 결합하여 챔버 내에서 120~160℃의 고온 환경과 3~6MPa의 고압 환경을 조성합니다. 원료의 전분은 빠르게 젤라틴화되고, 단백질은 변성되며, 수분은 과열 증기로 전환됩니다. 재료가 다이에서 압출되는 순간 압력이 급격히 떨어지고 증기가 급속히 팽창하여 빠져나가며 펠릿 내부에 다공성 구조가 생성됩니다. 동시에, 커터는 재료를 다양한 크기의 물고기에 적합한 설정된 크기(2-5mm)의 펠렛으로 자릅니다. 일반 펠릿 공장과 비교하여 부유형 사료 제조기의 고온 및 고압 조건은 유해 미생물을 90% 이상 사멸하여 사료 안전성을 향상시킬 수 있습니다.

후가공: 안정적인 품질을 보장합니다. 압출된 펠렛은 즉시 건조 및 냉각 기계로 보내 수분 흡수 및 곰팡이 성장을 방지하기 위해 수분 함량 10%-12%로 건조해야 합니다. 그런 다음 펠릿 경도를 높이기 위해 실온으로 냉각됩니다. 건조 후, 자격을 갖춘 펠렛은 진동 스크린을 통해 선별되고, 깨진 조각은 2차 가공을 위해 원료 사일로로 반환됩니다. 그런 다음 기호성을 향상시키기 위해 필요에 따라 양념을 위해 기름을 뿌리고 가루로 만들 수 있습니다. 마지막으로 금속탐지기로 불순물 여부를 확인한 후 제품을 포장에 밀봉하고 영양정보와 유통기한 등을 라벨링하여 전체 생산과정을 마무리합니다. 전체 공정은 고온으로 인한 영양분 손실이나 사료 입자의 타는 것을 방지하기 위해 정밀한 온도 제어를 위해 가라앉는 생선 사료 압출기에 의존합니다.

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