압출 성형 펠릿용 어류 사료 배합 성분

원료 불순물 관리: 장비 손상 및 물고기에 해를 끼치는 것을 방지한다. 금속, 돌, 털 등 물리적 불순물들은 원료에서 엄격히 제거되어야 한다.이 불순물은 개 음식 추출기 기계에 의해 분해 될 수 없습니다 그리고 직접 나사 아래로 착용이 불순물 들 은 생선 의 소화 기관 을 긁어먹고 질병 을 유발 할 수 있다.스크리닝 프로세스는 금속 불순물을 제거하기 위해 자기 분리기와 결합 된 다층 진동 스크린이 필요합니다.분쇄 후 소재는 더러운 물질이 없는지 확인하기 위해 다시 스크린됩니다. 또한 원료의 곰팡이 물질 (아플라톡신과 같은) 은 엄격하게 통제해야합니다.추출기에서 고온 가공 후에도, 곰팡이 가미된 원료의 독소는 완전히 분해 될 수 없으며 여전히 물고기 건강에 해를 끼칠 것입니다. 곰팡이 가미된 원료는 폐기해야합니다.그리고 보관 환경은 습기와 곰팡이 성장을 방지하기 위해 건조하고 환기를 잘 해야 합니다..

항 영양 요인 통제: 사료 소화성과 안전성 향상식물성 원료 (소아 콩 밀가루와 면 콩 밀가루 등) 에 함유된 gossypol) 는 물고기의 소화 효소의 활동을 억제 할 수 있습니다., 성장이 느려집니다. 이들은 사전 처리를 통해 제거해야합니다.소아 콩 밀가루는 90% 이상의 트립신 억제자 제거율을 달성하기 위해 고온 해독 처리가 필요합니다. (110-120°C)처리 된 소아 콩 밀도는 진압 기계 프로세스에 적합하며 스타크 젤라티니화를 억제하지 않습니다. 면 콩 밀은 고시폴을 제거해야합니다.그리고 그 추가는 5% 이하로 통제되어야 합니다.또한, 섬유질이 풍부한 원료 (짚가루와 같이) 에 들어있는 섬유질은 스타크 젤라티네이션을 방해하고 물고기에 쉽게 소화되지 않습니다.추가량은 ≤15%가어야 추출 효과 및 식품 소화성에 영향을 미치지 않도록합니다..

유해물질과 추출기 사이의 시너지적인 관리는 매우 중요합니다. 원료의 기름이 산화되고 악화되면그것은 엑스트루더의 높은 온도에서 유해 물질을 생성합니다.신선 한 기름 을 사용 해야 하며, 첨가 하기 전 에 그 산 함량 을 검사 해야 합니다. 부적절 한 기름 을 사용 하지 말아야 합니다.그것은 추출기에 대한 부하를 증가시킬 것입니다.따라서 원료의 사전 처리가 길어져야 하며, 일부 영양에 반대하는 요인을 분해하는 데 도움이 되기 위해 압축기 온도를 5-10°C 높여야 합니다.잔류와 유해 물질이 내부에 축적되어 후속 먹이를 오염시키지 않도록 개 먹이 제조 기계의 내부를 정기적으로 청소하십시오.또한 유해 물질을 생성 할 수있는 원료와 금속 부품 사이의 장기 접촉을 피하기 위해 장비의 밀폐 성능을 확인하십시오.

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