압출 성형 펠릿용 어류 사료 배합 성분

원료 불순물 관리: 장비 손상 및 어류 유해 방지. 금속, 돌, 머리카락과 같은 물리적 불순물은 원료에서 엄격하게 제거해야 합니다. 이러한 불순물은 개 사료 압출기 기계에 의해 분해될 수 없으며, 나사, 배럴, 다이를 직접적으로 마모시켜 장비 수명을 단축시키고 심지어 막힘 및 장비 오작동을 일으킬 수 있습니다. 동시에, 이러한 불순물은 물고기의 소화관을 긁어 질병을 유발할 수 있습니다. 선별 공정은 금속 불순물을 제거하기 위해 다층 진동 스크린과 자기 분리기를 결합해야 합니다. 분쇄 후, 재료는 불순물이 없는지 확인하기 위해 다시 선별됩니다. 또한, 원료의 곰팡이 물질(예: 아플라톡신)은 엄격하게 관리해야 합니다. 압출기에서 고온 처리 후에도 곰팡이 원료의 독소는 완전히 분해될 수 없으며, 여전히 물고기 건강에 해를 끼칩니다. 곰팡이 원료는 폐기해야 하며, 보관 환경은 습기와 곰팡이 발생을 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘 되도록 유지해야 합니다.

항영양 인자 관리: 사료 소화율 및 안전성 향상. 식물성 원료(예: 대두박 및 면실박)에 포함된 항영양 인자(트립신 억제제, 고시폴)는 물고기의 소화 효소 활성을 억제하여 성장을 늦출 수 있습니다. 이러한 물질은 전처리를 통해 제거해야 합니다. 대두박은 트립신 억제제 제거율을 90% 이상 달성하기 위해 고온 해독 처리(110-120℃)가 필요합니다. 처리된 대두박은 압출기 공정에 적합하며 전분의 호화를 억제하지 않습니다. 면실박은 고시폴을 제거해야 하며, 과도한 양은 물고기 중독을 유발할 수 있으므로 첨가량을 5% 미만으로 관리해야 합니다. 또한, 고섬유 원료(예: 짚 가루)의 섬유질은 전분 호화를 방해하고 물고기에 의해 쉽게 소화되지 않으므로, 압출 효과 및 사료 소화율에 영향을 미치지 않도록 첨가량을 ≤15%로 제한해야 합니다.

유해 물질과 압출기의 시너지 관리가 중요합니다. 원료의 오일이 산화되어 열화되면 압출기의 고온에서 유해 물질이 생성됩니다. 신선한 오일을 사용해야 하며, 첨가 전에 산가를 테스트해야 합니다. 불량 오일은 사용해서는 안 됩니다. 항영양 인자가 완전히 제거되지 않으면 압출기의 부하가 증가하므로, 원료 전처리 시간을 연장하고 압출기 온도를 5-10℃ 높여 일부 항영양 인자의 분해를 돕습니다. 개 사료 제조 기계 내부를 정기적으로 청소하여 잔류물과 유해 물질이 내부에 축적되어 후속 사료를 오염시키는 것을 방지합니다. 또한, 장비의 밀봉 성능을 확인하여 원료와 금속 부품의 장기간 접촉을 피하여 유해 물질이 생성되는 것을 방지합니다.

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