건조 어류 사료 생산 장비 설명

핵심 구성 요소 분석: 기능 및 주요 선택 요인. 건조 물고기 먹이 펠릿 추출기 기계의 핵심 구성 요소는 나사, 추출 챔버, 다이, 공급 장치, 드라이브 모터,절단장치스ikulu는 원자재 전달 및 진압에 책임이있는 핵심 전송 구성 요소입니다. 일반적으로 38CrMoAl 합금으로 만들어집니다.질소화 처리 후 표면 경도는 HRC60 이상, 강한 마모 저항성을 나타내며 1500~2000시간의 사용 기간을 갖는다. 진압 방은 진압 공간을 형성하기 위해 나사와 함께 작동한다.내부 벽에 착용 저항 부시가 있으며 개별적으로 교체 할 수 있습니다., 유지보수 비용을 절감합니다. 필렛 형식에 필름이 중요합니다. 필름 지름 (1-5mm) 을 변경하면 다른 공급 사양을 생산 할 수 있습니다.다이 재료는 높은 강도와 마모 저항을 갖추어야 합니다.. 드라이브 모터는 생산 용량, 일반적으로 15-55kW에 따라 선택 된 전력으로 장비에 전력을 공급합니다. 절단 장치는 정제 된 펠릿을 미리 설정된 길이로 잘라냅니다.절단 속도는 펠렛 길이의 균일성을 보장하기 위해 조절됩니다..

매일 유지보수 팁: 건조형 생선 먹이 펠릿 처리 기계의 안정적인 작동을 보장합니다. 먼저, 각 생산 실행 후,장비 내부의 잔류 원료를 즉시 청소하여 건조하고 나사 및 도리를 막는 것을 방지합니다.청소 전에 전원을 끄고 장비가 50°C 이하로 식을 때까지 기다립니다. 부드러운 나일론 붓을 사용하여 나사 및 진압 챔버를 청소하십시오.그리고 특수 청소 바늘을 사용하여 다이 오리피스를 비켜두 번째, 정기적으로 핵심 구성 요소의 마모를 확인하십시오. 작동 500 시간마다 나사 및 진압 챔버를 검사하십시오.1000시간마다 마모 저항 부시를 교체합니다., 그리고 2000 시간마다 나사를 교체하십시오. 정기적으로 변형 여부를 확인; 변형이 발견되면 즉시 교체하십시오. 셋째, 정기적으로 드라이브 모터에 윤활유를 추가하십시오.류류, 다른 변속기 부품, 매 500시간마다 윤활유를 교체하여 원활한 변속기를 보장하고 기계적 마모를 줄입니다. 마지막으로 장시간 무동 상태에서내부를 철저히 청소하고 부식 방지 기름을 스크루와 진압 챔버와 같은 금속 부품의 표면에 적용하여 부식 방지.

일반적인 문제 해결: 생산 문제를 신속하게 해결합니다. 건조형 떠있는 생선 먹이 펠렛 제조 기계의 일반적인 오작동에는 나사 막힘, 불량 펠렛 형성,그리고 생산 용량 감소스ikulu jamming가 발생하면 즉시 전원을 끄고 장비가 차갑도록하십시오.잔류 물질을 청소하기 위해 나사를 분리하고 입자 크기와 수분 함량이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오 (입자 크기 80-120 마일유연성 10% ~ 14%). 펠릿 형성이 저하되고 깨지기 속도가 높으면 다이 막힘이나 나사 마모를 나타낼 수 있습니다. 다이를 청소하거나 나사를 교체하십시오.생산 용량 감소는 원료의 너무 높은 또는 낮은 수분 함유로 인해 발생할 수 있습니다.; 습도 함량을 조정하거나 나사 회전이 정상인지 확인하십시오. 과학적인 매일 유지 보수 및 적시에 문제 해결은 건조 유형의 생선 먹이 extruder의 장기 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.생산 효율성 향상 및 사료 품질 향상.

우리 에 관한 것

고객 방문

명예 증명서