고객은 떠 다니는 생선 식품 펠렛 제조 기계를 테스트하기 위해 공장을 방문합니다.

왜 물 위 에 떠 있는 생선 사료 가공 기계 를 구매 하기 전 에 공장 검사 가 중요 합니까?

수산물 사료 생산자들에겐떠있는 생선 먹이 펠렛 제조 기계초기 가격 이외에, 장기적인 수익성은 다음에 달려 있습니다.

• 먹이 품질:시장 기준에 맞는 확장 비율을 보장합니다.

• 생산 효율성:정지시간과 에너지 낭비를 최소화합니다.

• 공식 적응성:다양한 단백질 원천을 막히지 않고 다룰 수 있습니다.

공장 방문은 실제 운영 조건에서 이러한 중요한 요소를 평가 할 수 있습니다. "프로셔 약속"에서 검증된 기술 성능으로 넘어갑니다.

1테스트 도중 확인 해야 할 중요 성능 지표

A. 펠렛 떠 있는 속도와 물 안정성

고품질의 떠있는 생선 먹이 extruder는변동율 95% 이상검사 중에 다음을 찾아보십시오.

• 확장 비율:그 분자는 세포 구조를 만들 만큼 부풀어 오는가?

• 변동 기간:적어도 12~24시간 동안 떠있나요?

• 구조적 무결성:물 속의 덩어리 모양은 유지되나요? 아니면 빨리 녹아서 연못을 오염시키나요?

B. 실제 생산량과 가산 생산량

많은 제조업체는 "피크 용량"을 나열합니다.안정적인 연속적 용량.

C. 에너지 효율성 (kWh/톤)

에너지는 종종 가장 높은 운영 비용입니다. 모터 부하와 난방 효율을 모니터링합니다.주파수 인버터일반적으로 추출 과정에서 15-20% 더 나은 에너지 절감을 제공합니다.

2- 다른 종에 대한 수식 적응력을 테스트

각기 다른 물고기 들 은 각기 다른 영양소 를 필요로 한다. 다재다능 한 기계 는 각기 다른 수준의 крахмал, 단백질, 섬유질 을 처리 해야 한다.

프로 팁:항상 자신의 지역 원자재 (소아 콩 밀, 쌀 대마초, 생선 밀) 를 공장으로 가져와 나사 구성 처리 방법을 확인당신의특정 요리법.

3단계별 공장 테스트 프로세스

1. 원자재 사전 검사:부드러운 진압을 위해 분말의 미세도가 60 마일 이하로 확인합니다.

2. 전열 및 시스템 캘리브레이션"흡기"를 위해 일관성 있는 온도 조절 (일반적으로 120°C-150°C) 이 필수적 이다.

3. 시험 실행 및 매개 변수 조정:기술자가 어떻게 조절하는지 보세요.피더 속도그리고절단 속도원하는 펠렛 길이와 지름을 얻으려면

4. 방출 검사:홉퍼에서 "브릿지" 또는 다이 머리에 불규칙한 확장 확인.

5. 생산 후 분석:측정PDI (펠릿 내구성 지수)수송 중에 먹이가 깨지지 않도록 하기 위해서요.

4체크리스트: 공장 방문을 위해 준비해야 할 사항

테스트가 효과적일 수 있도록 다음을 가져오세요.

자주 묻는 질문

Q: 어떻게 하면 떠 있는 생선 먹이 펠렛 제조 기계가 짧은 테스트를 통해 고품질인지 알 수 있습니까?

A:모터 의 안정성 과 변속기 의 소음 수준 에 집중 하십시오. 과도 한 진동 이나 변동 하는 앰프 판독 은 보통 부적절 한 조립 이나 불균형 한 나사 를 나타냅니다. 또한,크기가 크게 다르면 펠릿의 균일성을 확인합니다., 절단기 또는 압력이 불안정합니다.

질문: 왜 일부 펠릿이 떠 있는 생선 먹이 extruder 기계가 작동하더라도 가라앉는 걸까요?

A:이것은 일반적으로낮은 스타이크 함량(20% 이하) 또는배럴 온도가 충분하지 않음. 스타크는 공기 주머니를 만들기 위해 팽창하는 "고착제"입니다. 테스트 중에 기술자는 습도와 나사 속도를 조정하여 이것을 수정할 수 있습니다.

질문: 상업용 어류 사료에 대한 "좋은" 부동율은 무엇입니까?

A:상업적 수익성을 위해서는변동율 98%90% 이하의 농산물은 농부에게 중요한 사료 낭비와 물 품질 문제를 초래합니다.

Q: 단일 나사 또는 쌍 나사 추출기를 선택해야합니까?

A:단일 나사 추출기는 표준 부동 소재에 적합하며 더 예산 친화적입니다.2개의 나사형 진압기고지방 식단을 생산하거나 매우 작은 분자 (< 1.5mm) 를 생산하거나 포뮬러의 극적인 유연성을 필요로하는 경우 권장됩니다.

Q: 공장 테스트에는 건조기와 냉장고가 포함되어 있습니까?

A:그렇게 해야 합니다. 추출된 펠릿은 15-20%의 습도를 가지고 나오죠. 제대로 된 건조 테스트가 없으면, 먹이의 최종 보관 기간과 딱딱함을 확인할 수 없습니다.